刘小明

刘小明

中国实战派生产质量采购物流职业讲师

  • 班组长
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QC080000及内审员培训

​课程背景 ◆目前各品牌厂商及中心制造厂普遍要求其供货商需提供” 有害物质检测报告”及”不使用承诺书”,但这便足够么? 从目前业界执行的情形及发生不符合要求产品的频率来看,这答案显然是不足的。为此部分业者便开始要求其供货商需建立绿色管理系统并展开供货商稽核。 ◆现阶段各大型电机电子企业最关注的产品环境要求规范当属RoHS指令。 ◆IECQ要求厂商验证 IECQ QC 080000前,需建立诸如ISO 9001流程导向的质量管理系统并通过验证。

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课程收益
  ◆明确欧盟RoHS指令的要求及中国RoHS要求。
  ◆明确企业如何应对RoHS指令。
  ◆明确QC080000的要求及推进方法。
  ◆掌握内审流程及技巧。

课程对象

◆从事企业管理,或有意从事企业管理者。
   ◆具备一定管理知识,从事过或即将从事ISO体系的人员。
   ◆企业的采购、生产、质量管理骨干等。
   ◆工程师,车间管理人员。


培训时长

两天(12小时)


课程大纲  


第一章、ROHS及WEEE的背景
    1、ROHS指令的核心内容
    2、最大浓度值(MCV)的定义
    3、ROHS管理的电子电气设备的范围
    4、有害物质的性质以及在电子电气设备中的使用 情况
    5、ROHS的实质与监管

第二章、 企业对ROHS及WEEE方略
    1、自我声明
    2、自我声明的形式
    3、设备的自我声明
    4、符合性测试
    5、测试标准
    6、分析程序与方法
    7、测试方案与策略
    8、测试机构的选择
    9、信息交换与数据库的利用
    10、信息管理体系的建设
    11、供应商与绿色供应链
    12、物料管理
    13、过程污染管控
    14、自我声明的审核
    15、测试管理
    16、不符合项的纠正措施与溯源体系
    17、设计与设计修改评审

18、信息传递与培训
    19、实现ROHS符合性的程序

第三章、QC080000标准的产生背景
    1、IECQ危害物质过程管理简介
    2、QC080000标准的产生和发展
    3、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求

第四章、QC080000危害物质管理体系的建立
    1、QC080000标准讲解(用案例进行剖析)
    2、HSF方针和目标的建立
    3、如何在ISO9001:2008体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系
    4、依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程
    5、HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点

第五章、重点内容讲解
    1、HS有害物质风险评估
    2、供货商风险管理
    3、物料风险管理
    4、制程风险管理
    5、产品自我声明(产品宣告表的编制);

第六章、内审技巧展示
    1、内审流程
    2、审核技巧(审核方法演练)
    3、内审检查表编写

4、不符合报告编写

5、审核跟踪

6、内审案例分析