找培训讲师、培训师就上讲师宝!
龚举成网站_龚举成博客
龚举成
实战派精益生产专家
服电话tel
400-626-1104
师搜索Lecturer search
价信息evaluation
领域讲师recommend
  • 李林声 防火门行业论坛创始人生产效率提升专家
  • 李丰杰 实战派生产管理专家
  • 刘小明 中国实战派生产质量采购物流职业讲师
  • 王东南 质量管理类讲师
  • 王延臣 班组长、班组建设、6S、TPM、安全
  • 沈怀金 生产实战派培训师
  • 陈鹏 实战派现场效率改善与成本控制专家
  • 杨华 “中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者
  • 李再新 生产管理 高级咨询师
  • 刘毅 生产现场管理专家

“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介

“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介
  • 400-626-1104 (客服电话)
  • 加载中... (讲师手机)
  • 加载中... (助理手机)
打电话时说是在讲师宝看到的,价格更优惠!
分享到:

      “PMC-生产计划与物料管理”-课程简介

当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:  

 ◇如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率? ◇如何提高备料准确率? 

◇如何减少呆滞物料? 

◇如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?……    

 这些问题一直困扰着我们!!本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,解决PMC工作中遇到的种种疑难问题,帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变,从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使学员掌握现场管理各项工作之核心关键,树立管理人员大局观,把握处理现场问题的方法与技巧,快速提升现场生产与物料管理水平! 

【课程背景】

 ◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? 

◆库存太高,该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;资金积压严重;

◆生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,

◆生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。

◆计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

◆生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。 

【课程目标】 

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;

 ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 

【课程内容】 

第一部分:PMC改善

1、当前严峻国际、国内环境形势分析;

2、生产物料管理面临的共同难题;

3、PMC概念

4、生管的工作职责

5、PMC基本运作流程

6、PMC工作目标

第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费

1、库存的浪费

2、过量生产的浪费

3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费

5、等待的浪费

6、动作的浪费

7、产品不良、返工返修的浪费

8、管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制:

1、生产类型、特点与对策

Ø 生产管理的原理;Ø 生产类型(存货生产型、订单生产型); 

2、产能与生产负荷分析

Ø 产能的概念;

Ø 决定产能的要素;

Ø 如何分析人力负荷;

Ø 如何分析机器负荷; 

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

Ø  生产布局改善;

Ø  一个流生产;

Ø  单元式生产、U型布局;

Ø  生产线平衡分析

Ø  个别效率、整体效率

Ø  消除生产瓶颈—木桶原理

Ø  工时测定分析(节拍时间、标准时间);

Ø  工序作业改善的ECSR原则;

4、生产计划概念、类型与制订要领

Ø  生产计划的概念;

Ø   生产计划的内容;

Ø   生产计划编排的要素;

Ø   生产排程常见的问题

Ø   生产计划排程的优先原则;

Ø   生产计划制订的流程;

Ø  生产计划进度延误的原因与对策

Ø  生产准备工作内容;

5、生产过程控制与异常协调

Ø  生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

Ø  影响生产进度落后的要素;

Ø  生产进度落后的改善措施;

Ø  生产异常的发现、反馈与处理;

6、急单插单的解决技巧7、产销失调的解决对策

Ø  交期延误的原因;

Ø  交期延误改善对策;

Ø  定期产销协调会议; 

第四部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

Ø  认识采购、生产、仓储物流过程

Ø  物料控制的精髓是“三不”原则

Ø  物料管理的目标;

Ø  物料管理主要内容;

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

Ø  JIT准时化物料配送

Ø  定量采购方式

Ø  定期采购方式

Ø   安全库存VS最高库存VS最低库存

Ø  订购前置时间与订购点策略

Ø   经济订购批量(EOQ)

Ø   瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)

4、精益库存管理

Ø  库存的概念;

Ø  库存的优点与坏处;

Ø  库存管理的目标

Ø  周转率与周转天数;

Ø   不良库存发生的原因与对策;

Ø  库存ABC管理方法;

Ø  VMI-供应商管理库存;

Ø  库存盘点;

Ø  呆滞料管理;

Ø    物料入库、出库、存储管理的流程;

Ø  仓库安全管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

Ø         时间管理

Ø         PMC应掌握的管理工具

1.       5W1H方法

2.       4M1E(人、机、料、法、环)

3.       目标的Smart法则(聪明法则)

4.       PDCA循环(计划、执行、检查、改善)

5.       80/20法则(要事第一)

6.       尽善尽美,改善无止境 

TAG: 企业生产管理流程精益生产内训

版权声明:此信息是由网站用户发布,并不代表讲师宝支持或赞同其观点,也不对其真实性及所有权负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请与我们联系,我们将及时做出相应处理!