王延臣

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班组长、班组建设、6S、TPM、安全

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目视管理与持续改善7S

制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7s现场管理。本课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤,以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行7s,

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第一部分:7s简介

1.7s起源与发展

2.7s推行成功的关键

3.7s与其他管理模式的关系

 

第二部分: 7s实施的重要性

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2.你更喜欢谁?问什么?

3.企业需不需要化妆?为什么?

4.第一印象效应与晕轮效应

5.7s的七大效能

6.心灵的震撼:7s不善带来的视觉效应(不良图片展播)

7.蝴蝶效应

8.7s不善造成的八大浪费

9.优秀企业7s现场实例

 

第三部分:7s推行过程

1.整理推进的原则方法和实施步骤

2.整顿推进的原则方法和实施步骤

3.清扫推进的原则方法和实施步骤

4.清洁推进的原则方法和实施步骤

5.素养推进的原则方法和实施步骤

6.节约推进的原则方法和实施步骤

7.安全推进的原则方法和实施步骤

 

第四部分:如何建立有效的7s管理系统

1.如何制订5s管理推行手册

2.推行5s+2s成功的条件

3.建立全员参与和持续推进文化

 

第五部分:目视管理与看板管理

1.目视管理需要带来的五种视觉效果

2.从目视管理的定义看目视管理的方法

3.目视管理在日常生活中的运用

4.目视管理带来的五大效果

5.目视管理的技法介绍

6.目视管理的技巧与案

7.目视管理工具的使用

8.四类看板的使用方式

9. 看板的颜色管理等

 

第六部分 7s推的技巧与方法

1.7s推行在方法失败的十大原因

 ---破窗效应,贝尔效应

 ---执行力不强的三大表现

 ---执行力不佳的八个原因

 ---7s推行规程中常见的七大托辞

3.推行7s成功的十大条件

4.7s推行的七大步骤与八大要诀

5.7s高效执行力“十字诀”

6.改善的十四个精神原则

7.7s推行在观念上的五大错误认知

8.企业如何维护与改善