王延臣

班组长、班组建设、6S、TPM、安全

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TPM指导下的工厂管理与改善

为什么要学习本课程? 伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,费

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模 块内容   

第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系  

1、为什么要实施TPM              

2、何谓 TPM

3、TPM的起源及演进发展          

4、TPM精髓

5、TPM活动内容                  

6、TPM活动效果

7、TPM和其他管理活动的区别      

8、如何推进TPM案例-某企业全员设备管理办法   

第二讲:零故障与设备效率改善   

1、何谓设备故障                  

2、TPM的故障观

3、设备故障的类型                

4、设备故障的发生发展规律

5、零故障达成的思想基础          

6、设备的潜在缺陷

7、设备故障的原因和模式          

8、设备劣化对策关系

9、零故障的一般性问题            

10、设备零故障的考虑方向

11、设备零故障的五个对策         

12、零故障的5对策与TPM5支柱关系

13、设备综合效率OEE

14、三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

15、设备损失构成分析

16、设备综合效率的分析方法:柏拉图

17、设备综合效率计算演练   

第三讲:有效开展设备自主保全活动   

1、何谓自主维护                   

2、操作人员精通设备必备之能力

3、操作人员精通设备的四个水准     

4、自主维护是如何展开的

5、自主维护中操作与专业维修的任务 

6、展开自主维护活动的具体步骤

7、自主维护的三大法宝             

8、现场自主维护的目视管理实践

9、展开自主维护的主计划与设定目标 

10、自主维护活动的成功关键

11、如何进行自主维护诊断案例

  —某企业TPM自主保全实践的探索与思考   

第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全   

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3、MTTR与MTBF计算               

4、设备一生管理的理念

5、设备前期管理的基本内容         

6、设备运行管理的六大工具

7、设备润滑管理的工作重心         

8、设备维修的类型

9、设备维修策略的选择             

10、重点设备的确定与设备分级管理

11、计划保全的基本概念体系        

12、建立计划保全的基本框架

13、计划保全的主要内容        

14、正确处理计划保全和自主保全的关联

15、计划保全的推行步骤            

16、设备履历管理及相关表单

17、设备管理的评价指标案例-某著名企业的计划保全活动   

第五讲:强化预防维修,构建设备点检制   

1、设备点检制与专职点检员        

2、“三位一体”点检制

3、五层防护线的概念              

4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求          

6、点检员的日常运作

7、设备点检制的四大标准及相关文件案例

   -某公司推行设备点检制纪实   

第六讲:积极开展课题攻关活动   

1、课题改善的进行方法           

2、课题改善的着眼点

3、课题改善解决问题的方法       

4、课题改善活动的展开步骤案例-某企业课题改善活动   

注:授课方法:采取专家授课为主,辅之以现场答疑等交流方式进行,

培训内容注重实用性,穿插了大量关键案例分析。

 

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