王延臣

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生产计划与物料控制(PMC)

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。 (1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能; (2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义; (3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; (4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断; (5)物料呆滞,库存

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第一篇:生产计划

第一部分:生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产(MTS)的特点 b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

c.混合型生产(MTS+MTO)的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点  b.多品种小批量生产的特点  c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点   b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化  b.追求生产的同步化   c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式 

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例 

第三部分:主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程,需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划(MPS)周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设 

第四部分:主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例 

第二篇:物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6.供应链(SCM)基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分:库存控制

1..实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分:仓储管理

1.影响仓库高效运作的因素 

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经 

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.按盘点时间分:定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

6.按盘点工具分:盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

7.物料盘点认识中的四大误区

8.如何组织年度物料大盘点工作

9.盈亏原因追踪及处理方法 

10.物料盘点实施案例