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搭上变革与创新时代直通车——现代TPS与卓越一线现场赋能高级教程

搭上变革与创新时代直通车——现代TPS与卓越一线现场赋能高级教程
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课程介绍


我们,从传统制造、精益制造、敏捷制造一路走来……


迈入以变革与创新为主旋律的崭新时代!


急聚变革与创新的时代,对TPS(丰田生产系统)提出了全新而迫切的要求。强化精益一线现场、夯实制造业根基,在砥砺践行制造业三元素“好、快、省”的进程中,溶入变革与创新时代新思维、新动能、新技术,追逐完美品质,是实现TPS与现代制造业融合发展,企业转型升级跨越升级的基础,愈发成为提升企业根本竞争能力的关键所在。


集聚变革与创新,作用于不同行业、不同领域,有着多维度视角的表现。而密切契合精益一线现场,以驾驭变革、引领创新为核心的现代TPS系统与兴起在哪里,跨越式发展就在哪里迸发,竞争优势就在哪里体现。新时期、新时代,激发以现代TPS为核心的新动能,是当今中国企业实现现代制造业转型升级的必经之路。现代TPS正逐步重塑企业发展的新优势,引导新时代市场洗牌的领军者,铸造新世纪制造强国的崭新形象!


持续改善精益一线现场,是实现可持续发展的基本功课。《中国制造2025》、《两化融合发展指导意见》等纲领性文件指明了宏观大方向。但是,在微观操作层面,企业一线如何决策、实施并落地?本课程强悍输入现代TPS,助推企业产品/服务的迭代升级,引导企业搭乘变革与创新时代直通车,掇取时代实时、即时、瞬时红利。


本课程由以达飝老师《后精益时代的成本竞争力》、《制造资源管理与卓越一线现场》、《拥抱变革砥砺创新——敢问制造业路在何方?!》等独家课程为基础,以现代TPS为专题专项而订制。


本课程站在今日全球化急聚变革与创新时代的前沿视角,重新梳理、明晰传统TPS认知的盲区误区和雷区,夯实现代制造流程管理基础;彻底升华思维、全面拓展视界,洞悉现代TPS导入流程,掌握现代TQM实施技能和手法,对卓越一线现场TPS进行企业级、工程级拉网解析,激活当代前沿变革管理与创新工程对现代TPS的引领与保障,引导学员前瞻问题点和机遇,助推企业与时俱进,搭上变革与创新的时代直通车。


本课程不是仅仅局限于某个老师个体经验的迭代与总结,也不是飘在宏观层面、游离于行业之外的结构性解说和分类。本课程是站在企业级与个人角度,针对企业管理运营一线核心骨干,进行奠基于现代新旧动能转换思维、现代流程管理与运营定式的大强度、大纵深“点对点”动作式教练。奠基于中国军标、美国军标、德国标准、欧盟标准、日本标准的最佳实践运营定式(Best Practice),透彻穿越企业一线实际问题的独家鲜活案例滚动推进,传递可复制、可操作的方法,对深度实施现代TPS,追逐新旧动能转换、夯实现代精益一线现场、打造行业隐形冠军给出强悍的企业级、工业级、工程级和个人单兵技能级回答!


本课程使受训团队形成后续自主学习、自我持续完善能力。以点带线、以线带面、拉动全局!助推企业,在变革与创新的时代,破题突围、转型升级,变道超车!


课程特色


根据中国制造2025对接德国工业4.0的总体方针,


针对今日急聚的变革形势,产品升级转型庞杂深刻的系统工程,在建立、健全、强化、夯实精益一线现场的同时,融入智能制造、人因工程等前沿新动能技术于TPS,赋予现代TPS全新的时代涵义。课程汲取当代东、西方两栖500强制造巨头实践经验,筛选出现代TPS的:【抓手/入手点/切入点】,【盲区/误区/雷区】,【工业级案例】滚动推进,辅之以课堂练习和互动研讨、课后答疑互勉,强悍助推企业深化、夯实现代TPS,化危机为契机,破题突围,形成务实落地的全面品质管理行动。


课程特征


本课程融入现代TPS于今日变革与创新时代,夯实精益一线现场、落地于企业一线实践行动:


1激励团队,升华思维,顺应变革。揭示现代TPS时代特征,引导前瞻问题点和机遇,持续改善、夯实精益一线现场。


2对粗放经营时代遗留的短板弱项,对传统TPS,进行针对性查疑补漏、补课追课。夯实企业现代TPS的运营基础。


3实例讲解,课堂练习,掌握现代TPS流程级操作技能,驾驭企业变革与创新时期全面品质管理行动,追逐时代隐形冠军。


4激活当代前沿变革与创新的引领与保障,使TPS与现代制造业融合与时俱进,新旧动能转换落地生根,助推企业拥抱变革、砥砺创新、驾驭挑战。


课程对象


企业级品质、生产、供应链责任主管、企业品质部、制造部与供应链核心骨干,储备干部。


课程安排


18课时、或30课时(6课时/天)


课程总目录


热身破冰


第一部分必备基础:现代管理与一线行动


第二部分历史回眸:潜入制造业深水区


第三部分专业方法:基于技能的TPS推进路线


第四部分专业方法:基于流程的TPS推进路线


第五部分专业技术:现代企业设备综合效率效能(TPM)


第六部分与时俱进:现代企业生产能力


第七部分与时俱进:现代企业生产布局


第八部分与时俱进:TPS人因工程实务


第九部分与时俱进:现代TPS与现代供应链


第十部分卓越现场:TPS管理与卓越一线现场


第十一部分破题突围:现代TPS与跨学科创新


第十二部分专业品质:现代TPS与两化融合


第十三部分专业团队:外行如何管理内行


第十四部分专业决策:现代TPS与企业能力成熟度


第十五部分前瞻未来:打造隐形冠军四部曲


第十六部分互动研讨:中国智造2025——我们的行动


课程大纲细化


热身互动


热身:达飝干边学从实例学跨行业学(Learning by Dong,by Cases&cross Industries.)


时代认知:沸腾的时代


热身:我们从传统时代、精益时代、敏捷时代一路走来……


迈入变革与创新的崭新时代!


热身:赢在思维——潜入制造业深水区


热身:中国企业必察


——语言的盲区“忙,盲,茫”误区TRIZ的雷区


热身:美帝F35B战机脉动装配线现场一瞥


热身:产品全生命周期控制“四个流”


破冰:两种迥异的工程思维习惯


第一部分必备基础:现代管理与一线行动


1.1两种迥异的工程思维习惯


1.2现代制造业必察——什么是流程?


1.3流程管理两大秘笈


1.4产品质量特殊特性


1.5权变管理流程(外语障碍管理者者技巧)


1.6企业非财务成本The No Financial Cost


1.7制造业“铁三角”Pick-Any-Two Triangle


1.8美帝军标:任务分解结构WBS Work Breakdown Structure


研讨:企业低效低能的总瓶颈在哪里?


第二部分历史回眸:潜入制造业深水区


2.1“七个零”再认识


2.2绩效管理再认识


2.3 8D报告再认识


2.4 FMEA再认识


2.5卓越现场再认识


2.6制造业进化史


中国制造五次转型的反思


2.7精益生产目标与总原则


非必须与必须客户导向前提


精益制造大厦(系统架构)


2.8两种精益推进路线执行流程


专题展开-导引图


第三部分专业方法:基于技能的TPS推进路线


3.1浪费识别


五个维度三个类别七种形式


3.2 A3报告式


3.3现场现物


3.4意粉图


3.5自働化


3.6防呆放错


3.7行灯系统


第四部分专业方法:基于流程的TPS推进路线


4.1金三角法则


4.2产能与瓶颈管理


4.3时间与节拍


4.4库存与负荷平衡(手工法)


4.5拉动生产与看板管理


现场快速估测看板管理水平


4.6定量在制品法


4.7平准化四部曲


4.8单件流与价值流方法


4.9改善形与准时制生产方式


第五部分专业技术:现代企业设备综合效率效能(TPM)


5.1 TPM(全面生产维护)的内涵


5.2 OEEE的内涵


5.3 OEEE计算方法


5.4 OEEE测量


5.5虚假数据重灾区——OEEE


5.4驾驭OEEE——卓越现场No.1


第六部分与时俱进:现代企业生产能力


6.1工程现场,功能现场与流水现场


6.2泳道法实务


6.3鼓点法实务


6.4循环取货实务


6.5拉动看板评估优化(脉动线甄别评估)


6.6现代TPS工作单元标准化三部曲(单元产能计算)


6.7 TPS单线产能计算


6.8 TPS离散型产能计算


6.9 TPS快速换线(离散型需求突围)


第七部分与时俱进:现代企业生产布局


7.1新建厂房平布设计与展开总则(适用于老厂改进)


7.2“I”型线特征解析


7.3“U”型线特征解析


7.4“S”型线特征解析


7.5“L”型线特征解析


7.6“卍”型线特征解析


7.7流水生产线交汇总则


7.8离散型工业化的必经之路——JIS


7.9如何实现JIS?


7.10 JIS错误应对方案


第八部分与时俱进:TPS人因工程实务


8.1人因工程认知


8.2流水线人因工程实施准备


8.3流水线人因工程实施行动


8.4当代人因工程破题突围实例


第九部分与时俱进:现代TPS与现代供应链


9.1供应链认知


供应链管理、运营、整合与优化


9.2供应链成熟度模型


9.3当代供应链实施实例


第十部分卓越现场:TPS管理与卓越一线现场


10.1狭义与广义的制造资源


10.2制造资源管理与卓越一线现场的关系


10.3松散型脉动流水线特征


10.4连续型移动流水线特征


10.5走进走出脉动线——视频赏析


第十一部分破题突围:现代TPS与跨学科创新


11.1认知智能制造


比特与原子德国工业4.0工作组成员背景赏析认知德国工业4.0认知智能制造


11.2工业3.0最高级——SCADA


德国智库智能制造成熟度模型


美国军标TM5-601(智能系统指挥官训练手册)萨德(THAAD)的技术条件


11.3德国BMBF应对现代制造业九大挑战(2017.01.17)


11.4什么是网络安全?


5G技术认知互联网与物联网


11.5什么是技术诀窍Know-how?


11.6传统制造转型升级的抓手——跨学科创新


工程级深度实战解析


第十二部分专业品质:现代TPS与两化融合


12.1认识(工业)万有控制系统


12.2(工业)万有控制系统精解


12.3智能工厂是这样造出来的!


12.4当代品质“十元素”升华


第十三部分专业团队:外行如何管理内行


13.1外行如何管理内行


“6+4”法则(“势利眼”法则)美帝军标MIL-STD-1629A


13.2节点负责制Trouble point responsibility


第十四部分专业决策:现代TPS与企业能力成熟度


14.1企业现状甄别与诊断方法


14.2当代企业CEO提升业绩抓手——操作域甄别与诊断


14.3企业集成成熟度模型CMMI识读


14.4本企业现阶段成熟度等级研讨、认知与确定


14.5企业转型升级关键时期操作域——隐形冠军推进动作指南和模版


第十五部分前瞻未来:打造隐形冠军四部曲


15.1第一乐章:产品护卫行稳致远


15.2第二乐章:跨界掠夺降维打击


15.3第三乐章:两化融合转型升级


15.4第四乐章:破题突围变道超车


第十六部分:互动研讨:中国智造2025——我们的行动


互动研讨答疑互勉


就学员实际工作遇到的问题,可以结合文件、图纸、样机样件等,研讨答疑。


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