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刘毅
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  • 2015-12-30匿名
    很好,很实战
  • 2014-12-22匿名
    非常给力,不错
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《精益生产》

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第一天精益生产的精髓和核心理念

第一部分:精准生产意识篇

第一章:精益生产概论

1.精益生产的发展背景

2.何谓精益生产与精益生产方式

3.精益生产方式的基础

4.精益生产系统的逻辑

5.精益生产的核心

6.精益生产的思想

7.精益生产追求的七项“零”目标

8.精益生产实施过程全貌

9.丰田精益生产模式的十四项原则

第二章:管理现场七大浪费的认识

1.浪费的认识

2.从日本煮鸡蛋中看成本

3.工作现场七大浪费的改善

a)做出不良的浪费

b)加工的浪费

c)动作的浪费

d)搬运的浪费

e)库存的浪费

f)制造过多的浪费

g)等待的浪费

4.浪费的实例介绍

案例分析与视频欣赏:找浪费

4.如何提高系统的运营效率——消除浪费

5.消除浪费的四步骤

6.消除浪费/使浪费最小的技巧.方法

7.消除浪费的系统方法——精益生产LP

8.案例分析

第三章:精益生产的做法

1.精益生产的技术体系

2.精益生产的六个要素

3.六个要素之间的相互关系

4.流畅生产

5.同步化生产(SynchronizingProcesses)

6.产品生产周期(TotalProductCycleTime-TP/ct)

7.员工环境与参与

8.现场组织

9.生产可运行性

10.预防性/计划维护

11.工位器具/操作准备

12.生产可运行性实施及差距评估

13.质量系统

14.物料的运输和同步化

15.管理层对精益生产的贡献

第四章:精益物流的做法

一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础

1.7S的含义

2.7S的做法和要求

3.7S关联图

4.目视管理的定义和要点

5.可视化管理的要求

6.营造一目了然的工作场所的具体活动项目

7.可视化控制—生产进度控制

8.可视化控制——物料移动

9.库存控制可视化方法

10.可视化控制——存货管理

11.地址标注系统

12.条形边架码

13.地址系统--货架标识举例

二、企业管理者需要重视统计学的应用

1.柏拉图分析主要原因

2.5次发问法和要因图找到根本原因

3.对策表保证实施效果

三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理

1.流程的建立

2.流程的分析与优化

3.减少不增殖的流程

4.设计最佳的流程并实施

5.流程优化的效果检查

6.制度的健全

7.责任落实

四、确定合理的标准定额

1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理

2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率

3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理

4、提高信息管理水平,加快响应速度

第二天精益生产的实战与应用

第二部分:精益生产技法篇

第一章:第一招式流线化生产:流线化生产线

1.流线化生产的八个条件是如何实施的

(1)OnePieceFlow的益处

(2)按流程布置设备

(3)速度同步化

(4)多工序操作

(5)员工多能化

(6)站立作业.走动作业

(7)设备小型化

(8)布置U形化

2.生产线的布置七个要点

第二章:第二招式安定化生产:人员的安定

1.区分标准作业与非标准作业

2.产距时间生产的指挥棒

3.设定作业顺序应考虑的因素

4.标准制品的保持

5.非标准作业处理

6.“水蜘蛛”作业实施步骤

7.流水线管理三化

8.多工序操作与多能工实施要点

9.多能工培养的要点与实例

--实例:Cell式生产方式

10.作业动作“三不”政策

11.动作改善的20个原则

--实例展示

第三章:第三招式安定化生产:设备的安定

1.数字化管理,选准衡量准则

2.设备的可动率与运转率的差别

3.设备的有效运转率管理

4.设备管理的六大误区

5.设备损失与缺陷管理

6.设备“零故障”对策分析

7.设备空转的原因与对策分析

8.全面设备维护与自主保全基本原理

第四章:第四招式安定化生产:品质的安定

1.品质的三不政策

2.防止不良产生的十大要诀

3.零不良的十四项原则

4.十种防呆法的使用方法

小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法

5.防错法思考的禁忌

6.防错法应有的基本理念

7.操作者做好品质需具备的十项基本观念

第五章:第五招式安定化生产:物量的安定

1.物量安定的重要前提

2.品种切换的四种型态

3.快速切换的七法则

4.快速切换的思想步骤

(1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据

(2)如何区分内部作业和外部作业

(3)分析过程中的5W&1H的使用方法

(4)如何将内部作业转移到外部

实例分享:改进部件和工具的运输等

(5)如何减少内部作业时间

(6)如何减少外部作业时间

实例分享:使用快速紧固件

第六章:第六招式安定化生产:管理的安定

1.目视管理生活中的事例

2.目视管理的定义

3.目视管理的工具

4.目视管理技法

5.看板管理与颜色管理

6.推行目视管理的原则

7.目视管理3个水准

8.目视管理事例介绍

第七章:第七招式平稳化供应与超市化生产

1.生产计划的四种不同境界

2.推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍

3.精益生产计划的方式

第八章:自主实践活动

1.阻碍改善的十大主义

2.改善精神原则等

3.常用的自主改善活动

(1)QC七大手法与QCC

(2)改善提案活动


TAG: 怎么做好现场管理六西格玛管理

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