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刘毅
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  • 2015-12-30匿名
    很好,很实战
  • 2014-12-22匿名
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第一章:丰田式生产概论

1、丰田式生产的发展背景

2、何谓丰田式生产与丰田式生产方式

3、丰田式生产方式的基础

4、丰田式生产系统的逻辑

5、丰田式生产的核心

6、丰田式生产的思想

7、丰田式生产追求的七项“零”目标

8、丰田式生产实施过程全貌

9、丰田丰田式生产模式的十四项原则

介绍著名企业生产管理案例:一汽、上汽、东风等生产管理系统

第二章:管理现场七大浪费的认识

1、浪费的认识

2、从日本煮鸡蛋中看成本

3、工作现场七大浪费的改善

a)做出不良的浪费

b)加工的浪费

c)动作的浪费

d)搬运的浪费

e)库存的浪费

f)制造过多的浪费

g)等待的浪费

4、浪费的实例介绍

案例分析与视频欣赏:找浪费

5、如何提高系统的运营效率——消除浪费

6、消除浪费的四步骤

7、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法

8、消除浪费的系统方法——丰田式生产LP

9、案例分析――浪费就在我们眼前

第三章:丰田式生产的做法

1、丰田式生产的技术体系

2、丰田式生产的六个要素

3、六个要素之间的相互关系

4、流畅生产

5、同步化生产(SynchronizingProcesses)

6、产品生产周期(TotalProductCycleTime-TP/ct)

7、员工环境与参与

8、现场组织

9、生产可运行性

10、预防性/计划维护

11、工位器具/操作准备

12、生产可运行性实施及差距评估

13、质量系统

14、物料的运输和同步化

15、管理层对丰田式生产的贡献

16、案例:实际演示丰田式生产系统的优化

第四章:7S是丰田式生产的基础

1、7S的含义

2、7S的做法和要求

3、7S关联图

4、目视管理的定义和要点

5、可视化管理的要求

6、营造一目了然的工作场所的具体活动项目

7、可视化控制—生产进度控制

8、可视化控制——物料移动

9、库存控制可视化方法

10、可视化控制——存货管理

11、地址标注系统

12、条形边架码

13、地址系统--货架标识举例

14、现场7S实战示例

第五章:流线化生产线

1、流线化生产的八个条件是如何实施的

(1)OnePieceFlow的益处

(2)按流程布置设备

(3)速度同步化

(4)多工序操作

(5)员工多能化

(6)站立作业、走动作业

(7)设备小型化

(8)布置U形化

2、生产线的布置七个要点

3、案例:现场模拟演练

第六章:人员的管理

1、区分标准作业与非标准作业

2、产距时间---生产的指挥棒

3、设定作业顺序应考虑的因素

4、标准制品的保持

5、非标准作业处理

6、“水蜘蛛”作业实施步骤

7、流水线管理三化

8、多工序操作与多能工实施要点

9、多能工培养的要点与实例

--实例:Cell式生产方式

10、作业动作“三不”政策

11、动作改善的20个原则

--实例展示:现场动作试做试观察

第七章:设备的保养

1、正确使用

2、建章健制

3、检查监督

4、故障管理

4.1故障发生规律-浴盆曲线

4.2设备的劣化渐变过程

4.3微小缺陷演变故障过程

4.4维修策略的研究和安排

5、MTBF和MTTR

6、OEE的计算和提高

7、设备维修点检率和计划维修执行率

8、防呆装置、原理和方法

9、自动化管理

10、设备事故管理

11、设备点检制度

12、点检体系设计:八定与点检体系

12.1点检分类

12.2点检准备-八定

12.3点检实施

12.4点检管理

■点检要点提示

■驱动、传动部位检查要点提示

■空压、油压检查要点提示

■电气系统检查要点提示

13、设备维护保养制度:三级维护保养制

14、设备润滑管理

■指导润滑管理

■润滑管理目的和内容

■润滑管理实施

■技术支持管理:润滑卡片,图表

■举例:真空泵润滑卡片

10、优秀企业的维护和保养的制度和表单分享

11、日资企业是如何给设备加油的

第八章:降低成本的窍门

1、倡导节约文化与杜绝浪费

1.1让节约成为企业的一种精神

1.2让节约意识深入每个员工的心田

1.3抓住决策龙头,避免全局的浪费

1.4从细节入手,节约要体现在点滴之中

1.5精细化管理,用制度把利润挤出来

1.6降低生产成本的十大手法

■ValueAnalysis(价值分析,VA)

■ValueEngineering(价值工程,VE)

■减少流程

■变化方法

■减少走动

■借助设备

■生产平衡

■借助自动化

■辅助系统

■同步工程

1.7营销节约:规范花钱大户的花钱行为

1.8会议节约:把节约精神落实到每一个会议中

1.9时间节约:别把时间不当财富

2、通过现场改善来消除浪费

2.2创造看得见浪费的现场(彻底的6S)

2.2IE与作业标准化

2.3以目视管理发现浪费

2.4以看板管理说明浪费

2.5、走动管理与“三现主义”

2.6、5问必答

2.7、防呆纠错方法的应用

3、工厂承办------企业也是“市场”

4、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本

5、设备保养与优化-----精益就是低成本

6、降低人工成本------优化资源就是低成本

7、确保交期------高效率就是低成本

8、质量改进------高质量就是低成本

9、物流成本控制

10、基于案例公司ABC的培训内容

11、财务成本控制

12、每工时成本分析

13、标准化成本管理

13.1成本管理与物料管理

13.2成本管理与计量管理

13.3成本管理与价格核算

13.4成本管理与质量成本

13.5成本管理与数据统计

13.6成本管理与产量管理

13.7成本管理与质量管理

13.8成本管理与人工管理

13.9成本管理与设备管理

14.案例、成本大缩水――减成本可以吓着你


TAG: 怎么做好现场管理六西格玛管理

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