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王相增
工厂管理高级咨询师
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  • 实效内训
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授课费用:18000元/天(仅作参考)
擅长领域:现场管理、精益生产咨询、公司治理
讲师特点:拥有15年的工厂实战管理经验,5年培训咨询实战经验。先后接受过德国、美国、日本等精益专家的现场指导。 在进入培训咨询行业前,曾在泰科电子(美资、离散型工厂)、老虎粉末涂料(德资、流程型工厂)公司工作。从一线操作工做起,历任生产班长、生产主管、生产经理、设备经理、质量经理、精益生产高级经理、运营总监职务。...详细介绍
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王相增博文article
  • 操作标准是让操作稳定下来的基础保障。是质量、安全、效率的保障。如何制作一份适用的、执行人员愿意执行的标准是一门学问。 本期主播会用一个案例的方式,演示怎么做一份操作标准。 制作操作标准的方法适用于任何需要动手去做,并且对做的结果有要求的工作,例如:组装、开机、关机、切换、维护保养、铺床叠被、做菜、包饺子、汽车加油------...
  • 发布于 2017-10-13打开现场管理的黑匣子
    一个工厂80%的人力资源、设备资源、物料资源都投放在了现场,现场管理的水平基本决定了这家工厂的QCDSM水平,同时也决定了这家工厂在市场上的竞争地位。 在客户对工厂进行审核的时候,绝大部分的客户对工厂现场的管理都非常不满意。 工厂的中高层管理者想要优化现场管理,但却不知道该如何着手(尽管市场上有各种各样的管理工具5S\TPM\LEAN等等)。认为现场就是一个黑匣子。 本次直播,主播要用13年的研究结论,打开这个黑匣子,将里面的内容清晰的展示给各位看官。...
  • 车间生产作业计划中生产作业的排序是一个经常遇到的问题。生产作业的排序是指对于等候某个设备或工作中心加工次序的先后排列。合理的生产作业排序对提高设备或工作中心的效率、减少在制品的占用量、缩短生产周期、保证按期交货等都有很重要的作用。...
  • 戴明循环又称PDCA循环。 起源于20世纪20年代,先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特在当时提出了“计划-执行-检查(Plan-Do-See)”的雏形,后来戴明将休哈特的PDS循环进一步完善,发展成为“计划-执行-检查-处理(Plan-Do-Check/Study-Act)”这样一个持续改进的模型。 PDCA循环用我们中国话来概括:滚动发展、循序渐进的意思。...
  • 现在,请你和我一起花10分钟时间做一个小测验,会有意外收获哦。...
  • 我们在管理工厂的时候,每天都会看到很多的现象,也会听到很多的信息。这些现象和信息可以归结为两类,一类是正向的,一类是反向的。...