在精益管理推进过程中，对于改善成果需要进行标准化维持，在精益生产思想来说就是SDCA循环即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式。制造企业通过不断的改善和标准化维持，从而提升精益生产管理水平。SDC

价值流本身是一个垂直架构，按照产品实现的过程，识别浪费，通过价值流管理分析从而最终实现精益化转变，最终实现产品价值最大化。因此价值流管理改善是制造型企业进行精益生产改善的重要环节。价值流是指从原材料转

在制造型企业在保证实现精益生产，其中重点之一在于通过科学合理的PMC管理规划，掌控好物料需求管理，以保证产品在按照生产计划进行生产的过程中，能够及时获得所需物料的支持。因此在PMC管理中，对于物料的收

TPM管理的基本任务是正确贯彻执行精益管理思想，采取各种技术、经济、组织措施，按照设备管理手法逐步做到对主要生产设备的设计制造先进、维修使用合理、有效地为生产服务。制造企业要正确理解设备管理的全过程，

作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产

面对日渐激烈的市场竞争，工厂企业必须要进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化精益管理积极性和主动性，提升现场5S管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地。通过制定5S现场

不良品是万恶之首，质量管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，推动精益生产，进行品质管理改善将是我们的首要责任。不良品是指，不能满足品质规定的产品。对于管控

设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理速行阶段的管现核心，也是精益生产管理意识的延体和实施。工厂企业通过落实设备点检工作，能够大大提升设备使用效果，从而提升生产效率。通过点检人