传统企业如何变革 传统功能式批量生产企业精益变革8个步骤

传统功能是批量生产精益变革八步是否期望将功能是断点批量生产改善为流水线节拍化生产？需要认清现状，布局生产模式存在的问题，未来的发展趋势，才有机会通过多年的持续改善，实现所看到的连续流生产。

这是什么产线？生产什么产品，生产进度是否有异常？优秀企业产线是一目了然，井然有序，有节奏化，现场水平等于经济水平，等于竞争力水平，接下来聊一聊精益变革路径的具体步骤。        （一）全权管理

一把手管理，组建项目团队，打破固有的意识，没有一把手管理的精益变革开始即预示着永无出头之日。

（二）确定产品族

明确变革产线产品，产品族确定方法，由PQ分析，领导指定COV波动系数计算等。若大锅饭式的全面铺开，注定短时间看不到想要的成效，最终打回原形。这就是大家所看到的流水线上鼓捣批量生产。

（三）产线节拍设计

根据客户需求设定，绝不节拍化推进，效率提升，可能导致干得越快。 死得越快。

（四）产品装配作业

通过秒表法测量时间，研究，依据生产节拍确定岗位数量、人员技能要求，摄像法、标准资料法等都是不错的标准公式工具。

（五）加强员工技能训练

依据工位数量、物料尺寸、操作便利性设计制作流水线，同时开展员工技能训练、标准作业考核，保证节拍内循环作业持续改善，至此完成了精益变革，可看到流水线节拍化生产。

（六）交付、采购、生产作业三级联动

从销售交付，采购，生产作业三级联动，排产标准化开始，经济变革维持管理工作，实现效益的转变和标杆引领。

（七）SMED或混合模式

推进转机切换SMED或混合生产，实现多品种柔性生产。汽车产线历经手工制作，大批量生产，多品种顺序混合生产，一条产线混合柔性生产所有的产品是我们的理想目标。

（八）推进物料准时化配送，裸件上线生产现场零库存。