【课程大纲】（上课前老师将到企业现场拍摄改善点，结合课程内容针对性讲解）

  第一单元、“5S”的基本概念

    5S的起源、含义及作用            

    实施“5S”之功效            

    5S的关系图  与成效图                                                     

    现场管理中存在哪些浪费？   

    5S与管理人员的角色认知和心态调整  

 第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤

    整理的目的                            

    要与不要的原则

    实施整理的关键    

    做不好整理所导致的问题

    实施整理的问题与对策             

    找出现场不需要的物品

    因缺乏整理会造成的各种浪费    

    物品的分类处理

    易聚集“不需要”物品的地方   

    如何开展红单运动

    整理的操作案例

 第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

    整顿的目的

    物料寻找百态图

    整顿的对象和要求

    什么是“三易”“三定”     

    实施整顿的关键

    做不好整顿所导致的问题      

    实施整顿的方法和原则

    整顿工作的重点顺序

    定置管理及定置图绘制的原则

    清理整顿工作方案  

    清扫定义、标准      

    做不好清扫所导致的问题

    如何实施清扫及清扫的原则         

    清扫的目的、要领与推进的重点

    案例：操作工具整顿的推行    

    案例：切削工具整顿的推行

    案例：在制品整顿的推行      

    案例：材料仓库整顿的推行

    案例：机械设备整顿的推行

 第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

    清洁的目的与要求     

    清洁的推行要领         

    推进清洁的步骤

    定点摄影的作用          

    如何进行评比活动

    标准化、制度化的含义及如何实施标准化

    清洁的推行和工厂改善目标的结合    

    如何让员工按标准作业

    如何实施素养                             

    素养的难点和素养教育的开展方式

    素养的目的、要领与推进的重点　

    个案实例

第五单元、目视管理与消除浪费

    目视管理的定义、要点、方法和工具        

    目视管理的浪费定义及类型                                 

    如何识别现场中的浪费

    工厂中常见的浪费及控制                    

    怎样让问题看得出来—目视管理的执行   

    现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费   

    怎样根除现场的各种浪费

    目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

 第六单元、如何建立“5s”管理系统与推进技巧

    5s推进组织与组织的方式        

    如何成立5S推行委员会

    如何组建5S实施小组               

    推进组织方式和5S推行阶段  

    5S管理导入时机的选择

    制订5S目标要考虑的因素

    推行成功与失败因素检讨          

    红牌作战技巧及目视管理的方法                      

    颜色管理的方法及5S推进要诀                     

    如何动态地管理式推进"5S"管理

    5S推进人员的督导技巧及纠正与预防措施及跟踪  

 第七单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流