陈炳宏

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《精益管理实战技法》

《精益管理实战技法》

通过学习本课程,对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任。

  • 课酬费用

    面议

  • 课程时长

    2天

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课程介绍

◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!

当今时代,您的企业是否面临如下难题:

生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期?

每天工作常常需要处理各种紧急问题?

做过很多改善,实施过精益生产、TPM、6δ等,但效果似乎总是不令人满意?

来自客户的压力,使自己陷入困惑,希望寻找到突破,却无从下手?

生产部门已经实施了精益,但好像对公司效益并没有产生影响,到底问题在哪里?

精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施?

通过精益生产,您的企业会发生以下变化:

流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显着改善,库存周转不断加快

每个改善的项目都能用财务数据来衡量,工厂持续改善体系与企业指标有效的结合

企业员工用共同的语言沟通和解决问题

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?

精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行!

您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产,您呢?

【课程目标】

课程重点针对企业中高层管理者,讲解当前最高端、最有效的管理方法:精益生产技术。让公司中高层管理者对益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,掌握如何让精益生产落地执行的工作方法、技与工具,为制订公司精益生产策略奠定基础!以达到快速节约企业成本,提升利润的目的!

◆1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础;

◆2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化;

◆3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任;

◆4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向;

◆5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员;

◆6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理;

◆7、通过企业推行及项目案例分析,学习借鉴别人的成功经验;

【学员对象】

◆车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等

【培训形式】

◆40%理论+40%练习讨论+20%点评

◆课程内容实战性,技术性强,寓理论实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一讲企业为什么需要精益生产技术

1.精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变

2.新生产技术三个层面:即观念、技法和实践

3.精益追求反应速度与消除浪费

4.精益生产模式案例分享

5.案例分享--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

第二讲精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击

1.企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?

2.浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?

3.效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?

4.库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?

5.课堂练习

6.案例分享

第三讲改变从认识浪费开始

1.寻找浪费,发现问题;认识我们身边的8种浪费。

2.认识我们身边存在的大量浪费

3.精益产/丰田方式对浪费的认识

4.精益旅程从寻找七大浪费开始

5.课堂练习

6.案例分享

第四讲运用价值流对企业运营流程进行系统分析

1.端到端的制造流程可视化

2.根据直接流程观察识别改进机会

3.理解如何使用精益改进流动,而不仅仅点的改善

4.绘制现在图、创建未来图实施计划了解精益项目管理方法

5.课堂练习

6.案例分享

第五讲运用标准作业进行现场改善

1.什么是标准作业文件●测时表的应用

2.推行标准作业的必要前提●谁是最合适的测时者

3.负荷山积表的应用●案例:车间的第一、二步改善过程

4.如何编制标准作业组合表●如何编制标准作业卡

5.故事八:改善是否可以到此结束了?为什么员工的操作节奏仍然很慢呢?

6.如何编制要素作业山积表

7.如何运用工程分析进行流程改善。

8.案例分享

第六讲准时化生产JIT

1.准时化生产的特点及运用方式

2.推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求

3.精益生产基础-现场IE

4.生产同步化,柔性化,与均衡化

5.物流部门的准时配送

6.课堂练习

第七讲课题改善活动运营

1.三层次课题改善的导入与实施,根据公司情况选定课题

2.跨部门协作与改善,大课题改善实施方法

3.建立并完善精益运营体系-系统建设

4.案例分享

第八讲贵公司应当如何实施精益生产?

1.如何建立精益生产推进组织

2.精益生产的推行流程与步骤

3.变革管理与精益生产

4.精益生产成功实施的要素

5.如何建立精益生产企业文化

6.案例分享

第九讲在推进精益生产时领导的行为模式如何精益化

1.如何从现场发掘出非精益

2.如何从员工表现中发现非精益行为

3.如何发挥领导作用以消除现场非精益元素及员工非精益行为

4.什么样的领导行为才算是精益的领导行为

5.领导如何打造精益的工作团队

6.领导如何在工作过程中以身作责的表现出精益的领导行为

7.如何从制度与方法上让员工按领导期望的行为模式工作

8.案例分享

第九讲班组长的管理技巧

1.班组长如何学会高效沟通

2.谈话与沟通的技巧

3.如何进行现场人员激励

4.如何正确指导下属的工作

5.课堂练习

6.案例分享

第十讲培训总结

1.问题答疑

2.自由交流

3.培训总结

精益化生产管理培训课程

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