陶树令

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精细化工厂管理九环节

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培训对象

企业总经理、企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任、生产制造主管及一线干部;

课程收获

1) 增进工作的知识,方法;

2) 提升职责的认识;

3) 学会改善的技巧;

4) 学习领导与指挥的技巧,以身作则;

5) 学会指导与教导的技巧,用督导替代监督;

6) 利用工作教导之直通率查核表科学管理.

课程大纲


一、如何找准生产管理人员职责定位?

1.1车间管理人员的职责与角色认识

A、干部的管理功能与职责:

B、干部的必备能力

C、职责与角色的定位

a、依职责定位

b、依角色能力定位

c、海尔锁定权责的做法

案例展示:海尔的猴子责任法

D、以成功有约八关照来追求角色扮演

演示从个人的成功进展到从人的成功

E、各级干部职责及案例介绍

案例展示:工作职掌的案例及规划重点,

F、执行力与干部职责的关系

成长力决定了执行力

1.2如何建立好管理的基础

A、日常管理的维持

B、项目管理的改善

C、干部重点管理的掌握

a、用80%的资源来做20%的重点工作

b、重点工作的视野与选择

案例展示:如何快速地,大量地把项目管理转换成日常管理,提升企业绩效

D、如何利用限制理论来做好重点管理及改善的执行力

案例展示:如何导入铁三角多能工的培训,来发现问题与解决问题,

并且规划如何做到现场的三不——不接受不良,不制造不良,

不输出不良,善用逆境正转法,化危机为转机。

E、利用无过失责任主义来落实执行力

案例展示:建立不会犯错的控制方法,以我的责任取代大家的责任

1.3如何成为好的车间现场管理人员

A、重点管理的落实

B、高效力的管理

案例展示:建立一分钟的快赏快罚思想与做法

C、如何落实管理五原则

a、如何做好精细化的计划

案例展示:精细化进度表的设计和控制方法

b、如何组织一个有效的组织

案例展示:柔性化管理是最能适应变力的管理

c、做好管理先要做好领导

案例展示:领导是确定所做的事是否正确

d、如何做好人际关系,沟通协调

案例展示:怎样才敢开口,表达意见,双向沟通

e、优质的事前与事中控制

案例展示:配合预防及预测性控制方法,领先同业

1.4成功管理七要点

案例展示:展示丰田式生产体系,来铨释成功七要点的特质


二、如何有效的推行精细化生产管理工作?

2.1精细化生产整体工作的推进体系

案例展示:指导开发六合一的生产策划与产品实现的程序文件,将团队协作的做法,设计到程序文件内,逼使部门与部门之间的合作,令程序文件内体现出输入与输出,达到乌龟管理图的协作功效及锁定责任。

2.2如何将生产车间管理的项目指标(目标)化?

案例展示:首现定出方针,然后导出项目,其三,寻出对策,其四,制定责任归属的定性与定量指标,当作高,中,低三层管理层的共同努力方向。

案例展示:举例展现管理驾动率变动,影响团队绩效的深远,诠释管理浪费的所在

2.3造成工作效率损失的微小事项

案例展示:说明标准作业的损失及对策,说明非标作业的损失及对策

2. 4设定良质目标的八大要点

2.5如何将目标展开为具体的实施方案

案例展示:例举一些依据目标管理原则所规划的不同案例

2.6如何有效的分解与达成生产管理目标?

案例展示:利用直通率来说明团队绩效的重要,并建立预测,差异比较,纠正,对策,及制作查核表的一连串步骤及注意事项


三、如何成功地将精细化流程管理导入生产?

3.1工业工程(IE)在生产现场的领域

案例展示:说明重视方法研及时间研究的道理,及如何展开实用的方法

3.2追求精细化的预定时间标准(PTS)

案例展示:说明PTS法的优缺点,推崇PTS法是一种国际领先的方法

介绍模特法与MTM-2法,并做出比较

3.3从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程

案例展示:展示流程程序图,了解到,传统的制造业约有75%的无附加价值浪费解释动作,工序,工位与流程的相关性与依赖性

3.4从个人绩效提升到团队绩效的排拉法

案例展示:从前章节,进而理出实战用的排拉图,及其艳丽的变化与应用

3.5从流到流动,流速与流量来控制流程的应用

案例展示:提示,如何将流动,流速与流量,植入生产管理中,当作重要的控制方法

3.6流程的优化与安全

案例展示:提倡,唯有采用快速的质量回馈体系QRQC,才能落实信息流的传递


四、如何精细化生产计划管理与异常控制?

4.1后拉 、预测及滚动式生产作业计划的实施

案例展示:某电子公司的后拉式排产,从前置准备到出货的卓越绩效

4.2 如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡?

指导如何改善瓶颈工序,如何优化平衡率

4.3生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费,如何改善(示例)?

案例展示:利用流程程序图来说明浪费的所在,并指导如何改善

4.4 U型布置的产线平衡与柔性管理

案例展示:播放U型布置DVD来说明,并进一步举证各种U型布置,方便模仿

4.5通过快速换型技术,实现多品种少批量的生产切换

指导快速切换的步骤,方法及俱体法则

4.6如何建立人均产量目标的团队绩效及落实

案例展示:展示人均产量的案例,并解读效率加倍的方法


五、如何利用五S来做好精细化生产现场管理?

5.1为什么五S是车间管理的根本

说明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理,并且跟生产指标是一致的道理。

强调,如何将五S的指标与生产指标结合的方法,使得五S活动受到欢迎

5.2五S的核心与本质

A、五S的推行目标

B、五S的推行方针

C、五S的彻底清扫

案例展示:以亲身实战的河北某大型钢铁厂为案例,展现其全年节约五千万的做法

5.3精细化生产的目视直观效果

指导如何利用看板,及如何规划看板,来实施信息流的传递,达到QRQC的效果

5.4 如何利用目视管理来发布信息

A、目视管理的方式、方法、工具

B、目视管理方法示例

案例展示:展现各式各样的看板,方便模仿

5.5五S信息与卡片巡视术——故障地图的利用与走动管理

A、五S活动的团队一体协作

B、卡片巡视术的做法要领

C、卡片特性要因的填写方法

D、故障地图看板示例

a、制程重点型

b、流程顺序型

c、设备形状型

5.6创建和应用不同类型的视觉控制工具

案例展示:展现更多的看板型式,方便学员模仿及实践

5.7五S活动的有效性展示

案例展示:展示实战的七分钟发表视频,及集会发表视频,供学员模仿及实践


六、如何进行生产设备全面预防保养(TPM)?

6.1设备管理的八大支柱、六大损失与改善

八大支柱是哪些?六大损失是哪些?损失要怎样来改善?

6.2数字化的定量效率管理

列举设备综合效率的六大损失指标,

6.3开机无产出损失时间的优化

指导如何一一化解六大损失

6.4设备初期清扫与困难源排除的零故障五大对策

指导如何一一落实零故障的五大对策

6.5自主保养的七步骤、点检表的有效设计及落实

指导如何一一落实自主保养的七步骤、点检表

6.6设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理

指导如何预测和推进MTBF及MTTR


七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题?

7.1工作中常见的细微停顿与不协调

首先要鼓励发掘问题,然后运用自己新学的能力来改善问题

7.2如何从4M1E来改善各个环节的问题?

指导什么叫做4M1E,如何分别地予以改善

7.3如何利用组织垂直及横向变革来精细化产线?

案例展示:利用实战的某知名企业的组织变革,详细地说明

如何实施垂直及横向变革,来提升团队绩效

同时,演释多能工的做法

7.4直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法

案例展示:说明如何将直通率与现场三不原则互动应用


八、如何有效控制生产成本?

8.1价值观超越成本观的道理

案例展示:演释成本观与产出观的差异,进而说明价值观的重要

8.2质量成本的重点定义

演释四种质量成本,进而解释质量成本的重点所在

8.3降低制造成本的主要途径

说明如何减少无附加价值的浪费,进而说明如何提高平衡率,减少等待

再说明什么叫做少人化,为什么少人化比省人化优越

8.4减少现场浪费的主要活动方法

解释什么是八大浪费,怎样从八大浪费转换成直观的七个零缺点

为企业创造利润极大化

8.5采购成本的主要降低方法

指导七种降低采购成本的方法


九、如何达到精细化生产柔性管理的境界?

9.1、新型的上下级关系

说明六种上下级关系

展示丰田式的改善力,达到100%的改善成功的境界

9.2、自我培养与培养下属的意识

导入学习型组织

案例展示:展现成功有约八观照的精神,鼓励学员先做到个人的成功,

进一步再做到从人的成功

9.3、人力资源要有开发能力

说明开发在人力资源领域的重要性,并说明人力资源如何开发

9.4、如何有效地教导部属

A、当之师当之友

B、四阶段工作教导法(TWI)

C、四阶段工作教导法型

作业教导表

D、利用关连图来揭示作业的因果关系

E、利用输入与输出表来阐明因果关系

9.5、如何有效地向上级沟通与汇报

A、建议于私室

B、扬善于公堂

C、利用透明化管理

D、避开公平公正

E、提升个人的能力——以身作则

F、提升团队的能力——推己及人

9.6、人际关系的处理技巧

A、善用人际关系四策略

B、不要各于对自己投资八不

9.7激励部属的技巧与方法

A、自我肯定,自我满足,自我信心

B、运用激励双因子

a)精神鼓励

b)物质鼓励

C、忧患意识造就成功





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