陶树令

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工业工程现场作业(IE)七手法

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培训对象

各阶层及各部门的现场管理、督导及技术人员

课程收获

1、如何利用及做好防误法(愚巧法)

2、如何利用动作改善的四原则

3、认识过程的功用及做法

4、深入了解五五法的自变数与应变数的因果关系:y=f(x),即6σ管理的基础法则

5、深入了解人机工程,善用人机力学及规避人机缺陷

6、提升双手万

课程大纲


1. 防错法:(3.5时)

1.1 又叫防呆法,侦错法(Fool-proof),它是一种技术性的源头管理,籍助防呆的技术,使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零,它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常,在生产线上,这种防错法是改善质量最有效的方法。

1.2 例如:

A. 行为上:高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯;

B. 秩序上:单行道可以避免车辆拥挤;

C. 管理上:后工序不接受上工序的不良品;

D. 插 Pin:依插PIN数量;或依插PIN顺序,或依插PIN大小,或依插PIN远近(距离)或形状来防止插错;

E. 断PIN:用光电侦测,一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来;

F. 冲压:用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断;

1.3 教导学员采用四种基本原则:

动作轻松,不需技能,不会有危险,不依赖感观的作业治工具设计,是生技的最佳改善方法之一。


2. 动作改善:(2小时)

2.1 基本原则是省力、省时、舒适及简化

2.2 动作改善有40多种,举其主要的有:

A 双手法,及其特性

B 重力加速法,例:钉钉子

C 顺序法

D 以拨动取代拿取

E 电子称法

F 照明度

G 工作高度、坐姿

2.3 讲师以经验将每种方法举例,用在生产作业中,例:袋装残物方法,简化工作方法,提高效率方法,合并工作方法等。


3. 流程法:(2小时)

3.1 这是ISO9001/2000年版很重要的要求,讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述;

3.2 流程图有接口及因果关系,用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的,可以化解「作业员流动率大」的难点;


4. 五五法: (2小时)

4.1 也就是欧美人称为5个WHY的原则,意思是,一个问题发生之后,细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开,是因果关系图的最佳比喻方法;

4.2 讲师利用五五法及层别图形,失效树,鱼骨图,关连图,系统图来搭配,使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及。不疏失细节,或找不到真因;

4.3 五五法的使用原则十则的说明:

A. 相反 D. 例外 G. 替代 J. 定数

B. 并图 E. 集合 H. 模仿

C.大小 F. 更换 I. 水平


5. 人機法:(2小时)

5.1 它是缘自人因工程学,关注生产作业时,任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等,都要能适应人的操作方便,使人能发挥更高的效率,从原来的一人一机,到一人二机,一人三机等,效率增加数倍,成本大量减少,减少精益生产的七大浪费,创造利润。

5.2 讲员例举,如何使人与机器设备融合为一体,并做最适化的配合,减少迟滞的浪费,使平准化达到最佳化。


6. 双手法: (1.5小时)

6.1 简单地讲就是善加利用双手双脚,使人的四肢发挥全部的功能;

6.2 讲师例举双手双脚作业的可行性,使学员能够举一反三,提升企业的工作效率。


7. 工作抽查: (1.5小时

7.1 抽查的有效性研究;

7.2 抽查以量化取代打√打×的无效做法;

7.3 抽查的关键时刻、控制点与有效数据的获得等方法。


课程大纲:

第一天


课前考试 (09:00-09:10)


1.防止错误法(防错法)(Fool-Proof) (09:10-12:00)

1.1目的 (09:10-09:50)

1.2俱体意义

1.3基本四原则 (10:00-10:50)

1.4导入之进行步骤

1.4.1 发现人为疏忽

1.4.2 设定目标,制订实施计划

1.4.3 调查人为疏忽的原因

1.4.4 提出防错法的改善案

1.4.5 实施改善案

1.4.6 确认活动成果

1.4.7 维持管制状态

1.5应用原理八则 (11:00-12:00)

1.5.1 保险原理 1.5.5 复制原理

1.5.2 自动原理 1.5.6 层别原理

1.5.3 相符原理 1.5.7 警告原理

1.5.4 顺序原理 1.5.8 缓和原理

1.6 案例说明


2. 动作改善法的主要原则 (13:00-14:50)

2.1动改法四原则 (13:00-13:30)

2.2人体运用的十五原则 (13:30-13:50)

2.2.1 两手同时开始及完成动作

2.2.2 除休息时间外,两手不应同时空闲

2.2.3 两臂之动作相反,同时对称

2.2.4 尽可能以最低等级动作式作

2.2.5 物体之动量尽可能的利用之

2.2.6 连续曲線運動較方向突變直線運動為佳

2.2.7 工具物料應置於固定處所

2.2.8 工具物料裝置依工作順序排列並置於近處

2.2.9 利用重力餵料,愈近愈佳

2.2.10 適當之照明 (14:00-14:50)

2.2.11 工作台適當舒適

2.2.12 盡量以足踏/夾具替代手之工作

2.2.13 盡可能將二種工具合併

2.2.14 工具物料預放在工作位置

2.2.15 手柄接觸面積盡可能大

2.3器具、治工具与设备的运用原则

2.4工作环境的应用原则


3. 流程程序法(流程法) (15:00-17:00)

3.1 目的

(15:00-15:50)

3.2 应用范围

3.3 功用

3.4 名词及符号释义

3.5流程图之改善范例介绍 (16:00-17:30)

3.5.1 程序文件流程图

3.5.2 作业指导书流程

3.5.3 ISO9001/2000年版展开表

第二天


4. 5×5W1H法(五五法)

(09:00-10:50)

4.1手法名称释义

(09:00-09:50)

4.2目的

4.3意义

4.4实例演练

A)基本法则 (10:00-10:50)

(1) 相反法則 (6) 更換法則

(2) 並圖法則 (7) 替代法則

(3) 大小法則 (8) 模仿法則

(4) 例外法則 (9) 水平法則

(5) 集合法則 (10) 定數法則

B)与手段与目的法则的结合流程

现象→表面原因→接近真困→真因


5. 人机法 (11:00-13:50)

5.1 手法名称释义 (11:00-12:00)

5.2目的

5.3意义

5.4应用范围

5.5功用

5.6名词释义

5.7人机配合图表介绍 (13:00-13:50)

5.8举例说明

5.9闲余能量分析说明三则

5.9.1 机器闲余

5.9.2 工作闲余

5.9.3 工作与机器之配合


6. 双手操作法 (14:00-15:20)

6.1目的 (14:00-14:50)

6.2意义

6.3应用范围

6.4功用

6.5名词及符号释义

6.6范例介绍 (14:50-15:20)

6.7绘图注意之点


7. 工作抽查法 (15:30-17:00)

7.1意义 (15:30-16:00)

7.2工作抽查之实验

7.3工作抽查之应用

7.4工作抽查之好处

7.5工作抽查之技巧

7.6工作抽查之要点

7.7以不同的对象进行层别与分类 (16:00-16:20)

7.7.1 机械工作之分类

7.7.2 人员工作之分类

7.8应用例子

7.8.1 标准时间设定之应用


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