陶树令

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精细化车间管理九环节技能训练

精细化车间管理九环节技能训练

精细化车间管理九环节技能训练

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精细化车间管理九环节技能训练收藏课程

培训对象

高层管理 中层干部 基层主管

课程收获

1.增进工作的知识、方法
2.提升职责的认识
3.学会改善的技巧
4.学习领导与指挥的技巧,以身作则
5.学会指导与教导的技巧,用督导替代监督
6.利用工作教导之直通率查核表科学管理

课程大纲

课程大纲:

一、如何找准生产管理人员职责定位?
车间管理人员的职责与角色认识
干部的管理功能与职责
干部的必备能力
职责与角色的定位
a、依职责定位
b、依角色能力定位
c、海尔锁定权责的做法(案例展示:海尔的猴子责任法)
以成功有约八关照来追求角色扮演
各级干部职责及案例介绍(案例展示:工作职掌的案例及规划重点)
执行力与干部职责的关系
如何建立好管理的基础
日常管理的维持
项目管理的改善
干部重点管理的掌握
a、用80%的资源来做20%的重点工作
b、重点工作的视野与选择
(案例展示:如何把项目管理转换成日常管理,提升企业绩效)
如何利用限制理论来做好重点管理及改善的执行力
(案例展示:导入铁三角多能工的培训,来发现问题与解决问题
规划如何做到现场的三不,善用逆境正转法)
利用无过失责任主义来落实执行力
(案例展示:建立不会犯错的控制方法)
如何成为好的车间现场管理人员
重点管理的落实
高效力的管理
(案例展示:建立一分钟的快赏快罚思想与做法)
如何落实管理五原则
a、如何做好精细化的计划
(案例展示:精细化进度表的设计和控制方法)
b、如何组织一个有效的组织
(案例展示:柔性化管理是最能适应变力的管理)
c、做好管理先要做好领导
(案例展示:领导是确定所做的事是否正确)
d、如何做好人际关系,沟通协调
(案例展示:怎样才敢开口,表达意见,双向沟通)
e、优质的事前与事中控制
(案例展示:配合预防及预测性控制方法,领先同业)
成功管理七要点
(案例展示:展示丰田式生产体系,来铨释成功七要点的特质)

二、如何有效的推行精细化生产管理工作?
精细化生产整体工作的推进体系
(案例展示:指导开发六合一的生产策划与产品实现的程序文件)
如何将生产车间管理的项目指标(目标)化?
(案例展示:其一定出方针、其二导出项目
其三寻出对策、其四制定责任归属的定性与定量指标)
(案例展示:管理驾动率变动,团队绩效,诠释管理浪费的所在)
造成工作效率损失的微小事项
(案例展示:说明标准作业及非标准作业的损失及对策)
设定良质目标的八大要点
如何将目标展开为具体的实施方案
(案例展示:依据目标管理原则所规划的不同案例)
如何有效的分解与达成生产管理目标?
(案例展示:利用直通率来说明团队绩效的重要
制作查核表的一连串步骤及注意事项)

三、如何成功地将精细化流程管理导入生产?
工业工程(IE)在生产现场的领域
(案例展示:说明重视方法及时间研究的道理,如何展开实用的方法)
追求精细化的预定时间标准(PTS)
(案例展示:说明PTS法的优缺点,推崇PTS法
介绍模特法与MTM-2法,并做出比较)
从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
(案例展示:展示流程程序图
工序,工位与流程的相关性与依赖性)
从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
(案例展示:理出实战用的排拉图,及其艳丽的变化与应用)
从流到流动,流速与流量来控制流程的应用
(案例展示:将流动,流速与流量,植入生产管理中)
流程的优化与安全(案例展示:采用快速的质量回馈体系QRQC)

四、如何精细化生产计划管理与异常控制?
后拉、预测及滚动式生产作业计划的实施
(案例展示:某电子公司的后拉式排产,从前置准备到出货)
瓶颈环节的制约与产线平衡?指导如何改善瓶颈工序,如何优化平衡率
生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费,如何改善(示例)?
(案例展示:利用流程程序图来说明浪费的所在,并指导如何改善)
U型布置的产线平衡与柔性管理
(案例展示:播放U型布置DVD来说明,各种U型布置,方便模仿)
通过快速换型技术,实现多品种少批量的生产切换
指导快速切换的步骤,方法及具体法则
如何建立人均产量目标的团队绩效及落实
(案例展示:展示人均产量的案例,并解读效率加倍的方法)

五、如何利用5S来做好精细化生产现场管理?
为什么5S是车间管理的根本
说明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理,如何跟生产指标一致
如何将五S的指标与生产指标结合的方法,使得五S活动受到欢迎
五S的核心与本质(目标、方针、彻底清扫)
(案例展示:某大型钢铁厂,展现其全年节约五千万的做法)
精细化生产的目视直观效果
指导利用及规划看板,来实施信息流的传递,达到QRQC的效果
如何利用目视管理来发布信息
目视管理的方式、方法、工具
(案例展示:展现各式各样的目标管理方法的看板,方便模仿)
五S信息与卡片巡视术——故障地图的利用与走动管理
五S活动的团队一体协作
卡片巡视术的做法要领
卡片特性要因的填写方法
故障地图看板示例(制程重点型、流程顺序型、设备形状型)
创建和应用不同类型的视觉控制工具
(案例展示:展现更多的看板型式,方便学员模仿及实践)
5S活动的有效性展示
(案例展示:展示实战的七分钟发表视频,及集会发表视频)

六、如何进行生产设备全面预防保养(TPM)?
设备管理的八大支柱、六大损失与改善
数字化的定量效率管理(列举设备综合效率的六大损失指标)
开机无产出损失时间的优化(指导如何一一化解六大损失)
设备初期清扫与困难源排除的零故障五大对策
自主保养的七步骤、点检表的有效设计及落实
设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理

七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题?
工作中常见的细微停顿与不协调
如何从4M1E来改善各个环节的问题?
如何利用组织垂直及横向变革来精细化产线?
(案例展示:某知名企业的组织变革,如何实施垂直及横向变革)
直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法
(案例展示:说明如何将直通率与现场三不原则互动应用)

八、如何有效控制生产成本?
价值观超越成本观的道理
(案例展示:演释成本观与产出观的差异,进而说明价值观的重要)
质量成本的重点定义(演释四种质量成本)
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的主要活动方法(从八大浪费转换成直观的七个零缺点)
指导七种降低采购成本的方法

九、如何达到精细化生产柔性管理的境界?
新型的六种上下级关系(展示丰田式的改善力)
自我培养与培养下属的意识(导入学习型组织)
(案例展示:展现成功有约八观照的精神)
人力资源要有开发能力
如何有效地教导部属
当之师当之友
四阶段工作教导法(TWI)
四阶段工作教导法型(作业教导表)
利用关连图来揭示作业的因果关系
利用输入与输出表来阐明因果关系
如何有效地向上级沟通与汇报
人际关系的处理技巧
善用人际关系四策略
不要各于对自己投资八不
激励部属的技巧与方法


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