课程大纲
第一篇 质量管理与运营效益
1. 什么是质量
2. 四种质量管理等级
第一级 检查(Check)
第二级 控制(Control)
第三级 预防(Prevention)
第四级 完美(Perfect)
3. 质量管理等级与质量管理成本
劣质成本(Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 销售额 :
不合格、检查、返工、 报废、 担保、 赔偿
20-35%销售额 :
过度的设置与调整
不必要的加速生产
不能准时足量交货
不适当的规格规范
不恰当的变更指令
优质顾客群的流失
冗长而繁琐的周期
不必要的长期储存
质量水平与劣质成本的关系
质量与市场份额和利润的关系
4. 如何通过质量管理来提高运营效益
通过质量管理提升顾客满意度
提示产品质量
提升服务质量
通过质量管理增加营运收入
扩大销售(开发新产品)
拓展市场(提升顾客满意度)
提高价格(提升价值)
通过质量管理降低营运成本
节约资源: 综合利用、循环使用、替换代用
降低损失: 减少废品、减少返工、控制超支
消除缺陷: 改进工艺、提高技能、改善控制
第二篇 质量成本管理(QCM)的内涵
1. 实施质量成本管理(QCM)(Cost of Quality Management)的益处
2. 质量成本的概念
3. 质量成本的特点
4. 质量成本的分类
从产品质量形成过程分
从质量成本发生的性质分
从控制质量成本角度分
从质量成本价值补偿角度分
5. 质量成本的构成
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部质量保证成本
6. 质量成本的模型
7. 质量成本的分析
结构比:
预防成本率=预防成本/质量总成本 * %
鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本 * %
故障成本率=故障成本/质量总成本 * %
相关比:
质量成本占销售额比例=质量成本/销售额 * %
最佳质量成本结构比
8. 质量成本的凭证
显见质量费用
会计原始凭证
隐含质量费用
统计原始凭证
第三篇 质量成本管理(QCM)的步骤
1. 质量成本管理(QCM)的目的分析
2. 质量成本管理(QCM)的步骤分析
确定所要研究的对象
组织思想统一的团队
确定研究项目的流程
进行基础和专业培训
定义质量成本的构成
统计和核算质量成本
编写质量成本的报告
识别过程改进的区域
3. 质量成本的指标构成分析
4. 4.S I P O C过程的增值分析
C: 顾客的关键需求(产品/服务)
O:关键过程输出(KPO)
P:关键过程控制(KPC)
I:关键过程输入(KPI)
S:供方的关键要求(资源)
增值活动分析
不增值活动分析
5. 质量成本数据和资料收集
6. 质量成本报告和报告分析
7. 优化质量成本的构成比例
从总体出发降低经营过程的总成本
区分增值成本与非增值成本
增加增值成本削减非增值成本
持续的成本管理的PDCA
第四篇 如何有效的进行质量成本管理(QCM)
1. 质量成本管理(QCM)的现状和问题
意识不强、重视不够
粗放型的成本管理意识和体系
只重结果不讲过程
无系统的数据收集、分析、决策管理过程
重会计成本的核算,轻统计成本的核算
无持续改进的措施和体系
兼职参与人员缺乏系统专业训练
传统财务管理体系的欠缺
2. 大力提升质量成本管理(QCM)意识
科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系
从企业战略的角度重视质量成本管理(QCM)
切实重视S I P O C过程的增值分析
设立专职人员并进行系统专业的训练
3. 从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理(QCM)
4. 建立质量成本管理(QCM)体系
在财务管理上来建立质量成本管理(QCM)系统
从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理(QCM)
通过系统的培训来培养质量成本管理(QCM)人才
在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理(QCM)理念
将质量成本管理(QCM)纳入公司考核体系
第五篇 与质量成本管理(QCM)相关的工具
1. 零缺陷(Zero Defect)管理
质量管理与零缺陷
质量成本与不符合要求的成本(PONC)
零缺陷管理的核心
第一次就把事情做对(Do it right at the first time)
零缺陷管理的四项基本原则
(1) 质量的定义就是符合要求,而不是好
(2) 预防产生质量,检验不能产生质量
(3) 工作标准是“零缺陷”,而不是“差不多就好”
(4) 质量是用不符合要求的代价(PONC)来衡量的,而不是用指数。
零缺陷与质量成本管理(QCM)
2. 源流管理(Source Control)
所有的工作都是一个过程, 过程中如何如何做到零缺陷,关键是预防,对产生不良的过程的预防.
源流管理的四大理念
(1) 预防胜于治疗
(2) 第一次就把事情做对
(3) 顾客第一
(4) 追根究底
源流管理与质量成本管理(QCM)
3. 价值分析(VA)/价值工程(VE)与质量成本管理(QCM)
4. TPM(Total Productive Maintenance)与质量成本管理(QCM)
5. 供应链管理(SCM)与质量成本管理(QCM)
学员好评率 100%
诉说了
授课内容深且广,涵盖面广,能联系古今、结合时代背景。 教学效果极佳,可以让学员在领略知识魅力的同时提高自己实际技能。
通过学习《TPM全面生产性保全实战训练》课程评价
2022-04-07
李可欣
老师实战性很强,接地气,每个知识点都耐心的讲解透彻,通过听老师的课程,我学到了很多知识,能接着运营到工作中。
通过学习《班组长现场管理技能提升训练》课程评价
2022-04-07
冬梅
老师授课风格温文尔雅,如涓涓流水般传授知识,认证仔细的解答每个人的疑惑,经过老师的指点,茅塞顿开,期待再次聆听。
通过学习《自働化(JIDOKA)改善技术》课程评价
2022-04-07
菲菲
老师对待教学认真负责,语言生动,条理清晰,举例充分恰当,对待学生严格要求,能够鼓励学生踊跃发言,使课堂气氛比较积极热烈。
通过学习《TPS精益生产管理》课程评价
2022-04-07
-.lone
老师的教学方法灵活,教学手段多样,和蔼可亲的态度很注重与学员们进行互动,课程也很有吸引力。永远是教师良好教态的注脚。
通过学习《班组长管理素养提升训练》课程评价
2022-03-18
卡密桑瓦
讲师极具亲和力和感染力。培训中采用引采用理论与实践结合、情景模拟、角色扮演并结合大量案例的授课方式,条理清晰,深入浅出。以实用性为目的,解决问题为路径。
通过学习《制造业精益成本管理实务》课程评价
2022-03-18
时光
讲解的知识点会让我实际操作一遍,了解我们的学习情况和接受程度,进一步的改变授课方式,确保我们真正消化掉知识点
通过学习《快速换模法》课程评价
2022-03-17
我爱小豆豆
年轻漂亮的老师教学方法就是灵活,教学手段多样,很注重与学员们进行互动,课程也很有吸引力。如果要给老师打个分数的话,一定是分是满分。
通过学习《快速换模法》课程评价
2022-03-17
摆渡
老师实战性很强,接地气,每个知识点都耐心的讲解透彻,通过听老师的课程,我学到了很多知识教学效果极佳,可以让学员在领略知识魅力的同时提高自己实际技能,能接着运营到工作中。
通过学习《班组长现场管理技能提升训练》课程评价
2022-03-17
幸福家庭
老师授课风格条理清晰,善于聆听各个学员的想法,本次培训有效的针对我司做出了针对性的调整,大大提高的了内容的实用性,
通过学习《TPM全面生产性保全实战训练》课程评价
2022-03-17
北京九强生物:通过精益生产运营管理工作坊培训,运用精益改善工具,从生产现场浪费消除、品质防错管理、柔性化生产线改善及生产计划制定等方面学习改善,以“开源节流”的方式帮助企业创造价值。解决方案:精益生产
舜宇集团有限公司:通过精益智能化培训,从精益化,到信息化,再到自动化的改善技术,助力企业走向智能化工厂。本次课程阐明了精益化、信息化和自动化三者的发展关系,为日后工作指引方向。解决方案:三化改善技术核
宗申•比亚乔摩托车:通过QCC品管圈实战工作坊培训,实现深度掌握QCC改善活动的精髓,在公司内部形成持续改善的氛围。掌握正确设定目标和分析现状的方法和工具,推动企业内部各部门人员一起通过QCC活动进行
保乐力加贺兰山酒庄:通过QCC品管圈实战工作坊培训,实现深度掌握QCC改善活动的精髓,在公司内部形成持续改善的氛围。掌握正确设定目标和分析现状的方法和工具,推动企业内部通过QCC活动进行改善提升。解决
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深圳麦克维尔空调有限公司:通过QCC品管圈实战工作坊培训,实现深度掌握QCC改善活动的精髓,在公司内部形成持续改善的氛围。掌握正确设定目标和分析现状的方法和工具,推动企业内部以及供应商一起通过QCC活
日发电子科技:通过7S精益安全现场目视化管理工作坊培训,运用精益改善工具,从生产现场浪费消除,打造整齐·清洁·优美·舒适·安全的工作环境,提高员工工作效率。解决方案:7S精益安全现场目视化管理的核心定
中烟物流技术:通过项目成本控制与价值分析管理技术工作坊培训,实现强化项目成本意识,正确认知工作价值,加强项目成本管理理念。掌握全面有效的分析与管控公司项目成本的方法和工具,学会建立系统性的公司项目成本
提爱思汽车内饰:通过TQM质量管理工作坊培训,实现掌握QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质
高露洁棕榄(中国):通过5S管理实战工作坊培训,实现深度掌握5S实施要点和实施方法,在公司内部形成持续改善的氛围。掌握5S推行时的难点和解决方法,推动企业内部人员一起通过5S活动进行共同改善提升。解决
时长:2天
时长:6天
时长:2天
时长:2天
时长:2天
北京九强生物技术股份有限公司精益生产运营管理工作坊 培训圆满结束
2020-09-30 11:26
舜宇集团有限公司 三化(精益化、信息化、自动化)改善技术培训圆满结束
2020-09-30 11:23
2020-09-26 15:02
2020-09-19 14:57