陈晓亮

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自动化(JIDOKA)改善技术

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课程大纲

一.TPS与自働化(JIDOKA)
1、TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
2、TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)
4、丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义3、JIT与一个流(One-Piece-Flow)
4、丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义
5、自働化(JIDOKA):高品质、低成本=高生产性
6、工序内造就质量
7、质量要在生产工序内制造出来
(1)不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
(2)自工程完结
(3)标准化作业
(4)防错防呆技术
8、迅速对应异常
(1)什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?
(2)建立判断异常的标准
(3)对待异常的态度:自働化可以实现三不政策
(4)理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)
(5)防止再发及未然防止:5个Why
9、人的工作和机器的工作相分离:人不做机器的看守
10、工具、机器、设备与人字边的自动化
11、自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化
12、工序的可视化
13、可视化管理
(1)零部件、治具存放场所的标识管理
(2)最大最小量和先入先出控制
(3)生产管理看板
(4)目视管理的实例与水平
(5)视频、案例分享
二、自动化&自働化
1、自动化、自动化的常见应用
2、自动化的历史、现在、将来
3、自働化的误区之一:自动化的设备
4、自働化的误区之二:设备的自働化
5、自働化与自动化的差异
(1)设计面的差异
(2)功能面的差异
(3)管理面的差异
6、自働化与低成本自动化
7、自働化的目的、功能、特征
8、自働化的基本思想及设计的基本原则
9、自働化效果的评价方法
三、自働化改善的起点:浪费彻底消除与价值流识别
1、浪费的3种形态3M Loss
2、现场七大浪费
3、消除7种浪费的步骤
4、生产中的浪费之源 
5、浪费与价值、价值流动
6、价值流图:关注浪费、关注流程
7、生产流程优化:平准化生产与均衡化生产
8、作业改善(IE)与作业自働化
9、设备改善(TPM)与设备自働化
10、POKAYOKE(防错)与自働化
11、Poke Yoke 防呆装置设计
(1)防呆装置的目标与水平
(2)防呆设计的基本原则
(3)防呆设计的应用原理(防错原理Principles of Fool-proof:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理)
(4) 防错的人机工程学
(5)防错的红牌条件
(6) 防错装置的类型及实例
四、自働化(LCIA)的应用
1、加工的自働化:区别人工动作与机器动作
2、装配的自働化:
3、定位停止系统
(1)什么是定位停止系统
(2)实现定位停止的必要条件
(3) Andon板和呼叫灯
(4)定位停止系统的实施及案例
4、搬运的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
5、误动作防止系统与安全装置
(1)误防装置构造
(2)误动作防止系统
 案例:工序有遗漏,下工序无法运行
五、 生产线设备布置的自働化
1、生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
2、设备的MP设计
3、自働化机器设计的基本原则
(1)短而垂直的生产线布置
(2)复数整流的生产线布置
(3)作业容易的生产线布置
(4)一次生产一个的设备
(5)正面狭窄的设备
(6)物流容易的设备
(7)容易移动的设备
(8)有机动性的设备
(9)能快速开工的设备
(10)没有无驮(MUDA)的设备
(11)具转用性的设备
(12)不要巨舰大炮的设备
(13)能够停止的设备
(14)保全容易的设备
4、生产线自働化
5、扩展自働化:工序自働化(点)、生产线自働化(线)、工厂自働化(面)
六、 成功案例—自働化的实施(某电气生产线自働化改造设计)
1、产品的加工流程了解
2、传统生产线布置及弊端
3、改造步骤1:从平行生产线到垂直生产线
4、改造步骤2:从大流量到小流量
5、改造步骤3:从单线化到多线化
6、改造步骤4:从批量流到一个流One-Piece-flow
7、改造步骤5:盲肠化、一人化、无人化
七、 答疑