陈晓亮

资深精益生产管理咨询讲师

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卓越现场管理—6S推进与延伸

卓越现场管理—6S推进与延伸

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一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作业标准化
4、人造环境、环境育人
5、6S是现场管理基石
6、建立良好的企业文化

 

二、6S基础篇
一、整理活动
1整理定义
2整理对象
3整理的实施方法:必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法
4整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5整理过程的注意事项
6整理实施案例
二、整顿活动
1整顿定义
2整顿内容
3整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法
4整顿的实施原则:“三定”与“三易”、 可视化
5整顿的实施步骤
6整顿过程的注意事项
7整顿实施案例
三、清扫活动
1清扫定义
2清扫对象
3清扫的实施方法:日常清扫、清扫点检、清扫保养
4清扫的实施步骤
5清扫过程的注意事项
6清扫实施案例清扫的种类:
四、清洁活动
1清洁定义
2清洁内容
3清洁的实施方法:规范化、标准化、制度化
4清洁的实施步骤
5清洁过程的注意事项
6整顿实施案例
五、素养活动
1素养定义
2素养的形成过程
3素养活动的培养内容
4素养的实施方法
5素养的实施步骤
6素养活动的注意事项
7素养实施案例
六、安全活动
1安全管理的定义
2安全管理活动的培养内容
3安全管理的实施方法
4安全管理的实施步骤
5安全管理活动的注意事项
6安全管理实施案例

 

三、6S实战应用篇
1、6S实施的心态调整
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
2、6S推行步骤
A、样板区先行
选择样板区的注意事项
生产现场6S样板制作要点
B、全面展开
C、改善提升
3、6S整体推行的要点
A、领导重视,全员参与,持续维护
A、员工士气的激励
3、6S各阶段的推行要点
A、6S展开手法
B、6S改善布局
C、6S内部审核
D、6S纠正与预防及跟踪
E、6S推行百宝箱
4、6S推进技巧
定点摄影
红牌作战
评分表及结果竞赛
专项活动
领导亮点、暗点观摩
透明化
报告、表彰制度
学习、培训、观摩
破冰行动
寻宝活动
样板观摩
考核评比(评分+信号)
创意改善
命名活动
吉尼斯记录
点检表的应用
早会   
目视管理
油漆大战
QC手法运用
看板管理
作业标准化
愚巧法
示例及案例图片展示

 

四、6S提升篇
1、6S与目视化管理
2、6S与标准作业管理
3、6S与TPM
4、6S与精益生产
5、6S与提案改善制度
6、6S与QCC(品管圈)

 

五、贵企业6S管理现场点评与建议
1、贵企业的生产与现场特点;
2、贵企业6S实施注意事项;
3、综合讨论及问题解答