陈晓亮

资深精益生产管理咨询讲师

  • 实战生产
  • 质量管理
  • 现场管理
  • 常驻城市

    广州
  • 授课报价

    23000元
  • 讲师指数

    3970
TPS精益生产管理

TPS精益生产管理

TPS精益生产管理 ...

  • 课酬费用

    23000元/天

  • 好评率

    100%

在线咨询
授课电话 17150164179

课程大纲: 第一部分 还原TPS本来的面貌,及理解TPS的本质
一、支撑TPS丰田生产方式的经营观点・基本理念
围绕丰田的面临的环境,企业的目的 
不降低成本就无法提高利润
降低成本=提高生产性 
生产方式改变成本 
浪费无处不在 
①对“生产过剩是最严重的浪费”、“库存是彻底的浪费”的透彻认识
②发现“动作的浪费”的眼力
表面生产性与实际生产性的区别 
稼动率与可动率的区别 
整体效率重于局部效率 
提高劳动生产性与强化劳动的区别 
二、TPS的2个支柱(之JIT)
TPS丰田生产方式产生的历史经纬
TPS的2大支柱
JIT准时化生产(Just in time):必要的时候只生产必要数量的必要产品 
决定Just in time水平的周期时间
周期时间太长有什么坏处?
导致周期时间变长的停滞为何会产生?
JIT实现的基本原则①工序的流动化 
②根据必要数量决定节拍时间 
③后工序拉动 
JIT准时化成为可能的大前提:平准化、均衡化生产
JIT得以实现的管理改善之道:KANBAN(看板)
减少库存的策略与改善思路
三、TPS的2个支柱(之自働化)
自働化 (JIDOUKA):工序内造就质量 
质量要在生产工序内制造出来
人的工作和机器的工作相分离
人不做机器的看守
省力化、省人化、少人化
迅速对应异常 ①异常的发生与确定
②发生异常能够停止
③发现异常
④防止再发及未然防止
工序的可视化
四、TPS的最新发展
从TPS到TOTAL-TPS的发展过程
TOTAL-TPS的特征:从前的TPS与T・TPS的比较
TOTAL・TPS的思想、实施
向TOTAL-TPS的发展 
在TPS的基础上向TMS进化:从TPS到TMS(TMS: Toyota Management System )
支持TPS的精神是人性尊重
本章小结①精益生产不是一种固定的生产方式 
②精益是一种思想!!! 

第二部分 描绘TPS精益生产的改善路径
一、浪费的认识与彻底消除/价值与价值流的识别与分析
浪费的3种形态3M Loss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源 
浪费与价值、价值流动
价值流图绘制
为什么要绘制价值流?关注浪费、关注流程
价值流绘制的介绍
绘制现在状态
收集数据 
设计将来状态--设想
绘制将来状态
考虑主要问题
二、准时化生产的必备条件:整流化
整流化与JIT
JIT实现的基本原则①工序的流动化 
②根据必要数量决定节拍时间 
③后工序拉动 
整流化的意义---工序的流动化
(1). 减少生产活动的万恶之源 --- 库存
(2). 冲洗在制品 --- WIP
(3). 制程时间缩短
(4). 生产力提升
造物的7个流动
物品、人员、情报、作业、布局、组织、意识的流动
不连续的流动
设备的制约(大型、高速、高价、通用化的设备)
场地布局的制约
人员的制约
连续的流动
适速(TT节拍时间)
专用设备
小型廉价的设备
U形化、一笔画布局
整流化生产模式的建立条件
条件一: 单件流动(One-Piece-Flow)
条件二: 按制程顺序布置设备
条件三: 生产速度的同步化
条件四: 多制程操作的作业
条件五: 作业员的多能工化
条件六: 边走边做的走动作业
条件七: 机器设备的小型化
条件八: 生产线布置的U型化
三、工序内造就质量的必要手段:源流管理
源流管理与自働化 (JIDOUKA)
实现自働化基本原则:①质量要在生产工序内制造出来
②人的工作和机器的工作相分离
③迅速对应异常
④少人化
源流管理的意义--工序内造就质量
(1) 预防胜于治疗
(2) 第一次就把事情做对
(3) 顾客第一
(4) 追根究底
构筑源流质量的五不原则
(1) 造不出
(2) 不制造
(3) 不接受
(4) 不流出
(5) 流不出
源流管理推进的步骤:
准备阶段
---3定(定位,定品,定量)化
---整流化
---IN LINE化
---彻底消除WIP 
---彻底的目视化管理
实施阶段 
---问题及时暴露的机制(不良品及时发现和返回源头)
---防错机制
---标准作业的体制
---改善团队打造和跟进

第三部分 完善TPS精益生产的部分改善工具
一、整备现场与现场的活性化 ①现场的5S活动:3S/3定+1S+1S+……
②现场的可视化及可视化工具
③标准作业
④人员技能认定与管理者职责
⑤改善提案制度 
二、作业改善 ①遵守标准作业 
②排除浪费的作业
③作业的再分配
④平准化生产与均衡化生产
⑤按照节拍时间生产
⑥LOB生产线平衡
三、物流改善 ① “看板”方式的结构
②零部件收货方式
③将零部件向工厂内部的搬入方式
四、设备改善 ①设备的3S
②设备保全(自主保全)
③缩短换模时间
五、品质改善 ①在工序内造就质量
②设备工序能力的确保 
③防呆
④形成QA合作网 
⑤采购件的品质确保(无检查收货) 
⑥CS活动(顾客满意度)
六、新产品的生产准备 ①SE活动(设计相关)
②品质保証活动
③生产准备
④制造准备
⑤新产品制造准备业务计划书

 

学员好评率 100%

  • 诉说了

    授课内容深且广,涵盖面广,能联系古今、结合时代背景。 教学效果极佳,可以让学员在领略知识魅力的同时提高自己实际技能。

    通过学习《TPM全面生产性保全实战训练》课程评价

    2022-04-07

  • 李可欣

    老师实战性很强,接地气,每个知识点都耐心的讲解透彻,通过听老师的课程,我学到了很多知识,能接着运营到工作中。

    通过学习《班组长现场管理技能提升训练》课程评价

    2022-04-07

  • 冬梅

    老师授课风格温文尔雅,如涓涓流水般传授知识,认证仔细的解答每个人的疑惑,经过老师的指点,茅塞顿开,期待再次聆听。

    通过学习《自働化(JIDOKA)改善技术》课程评价

    2022-04-07

  • 菲菲

    老师对待教学认真负责,语言生动,条理清晰,举例充分恰当,对待学生严格要求,能够鼓励学生踊跃发言,使课堂气氛比较积极热烈。

    通过学习《TPS精益生产管理》课程评价

    2022-04-07

  • -.lone

    老师的教学方法灵活,教学手段多样,和蔼可亲的态度很注重与学员们进行互动,课程也很有吸引力。永远是教师良好教态的注脚。

    通过学习《班组长管理素养提升训练》课程评价

    2022-03-18

  • 卡密桑瓦

    讲师极具亲和力和感染力。培训中采用引采用理论与实践结合、情景模拟、角色扮演并结合大量案例的授课方式,条理清晰,深入浅出。以实用性为目的,解决问题为路径。

    通过学习《制造业精益成本管理实务》课程评价

    2022-03-18

  • 时光

    讲解的知识点会让我实际操作一遍,了解我们的学习情况和接受程度,进一步的改变授课方式,确保我们真正消化掉知识点

    通过学习《快速换模法》课程评价

    2022-03-17

  • 我爱小豆豆

    年轻漂亮的老师教学方法就是灵活,教学手段多样,很注重与学员们进行互动,课程也很有吸引力。如果要给老师打个分数的话,一定是分是满分。

    通过学习《快速换模法》课程评价

    2022-03-17

  • 摆渡

    老师实战性很强,接地气,每个知识点都耐心的讲解透彻,通过听老师的课程,我学到了很多知识教学效果极佳,可以让学员在领略知识魅力的同时提高自己实际技能,能接着运营到工作中。

    通过学习《班组长现场管理技能提升训练》课程评价

    2022-03-17

  • 幸福家庭

    老师授课风格条理清晰,善于聆听各个学员的想法,本次培训有效的针对我司做出了针对性的调整,大大提高的了内容的实用性,

    通过学习《TPM全面生产性保全实战训练》课程评价

    2022-03-17

免责声明:以上内容(包括文字、图片、视频)为用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。如涉及版权问题,请联系我们并提供版权证明,我们将立即删除!

领导力课程推荐

更多领导力课程
责任声明:此信息是由网站注册用户发布,并不代表讲师宝支持或赞同其观点,也不对其真实性及所有权负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请与我们联系,我们将及时做出相应处理!
在线客服
QQ 客服
意见反馈