陈晓亮

资深精益生产管理咨询讲师

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自働化(JIDOKA)改善技术

自働化(JIDOKA)改善技术

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课程大纲: 一.TPS与自働化(JIDOKA)
TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)
JIT与一个流(One-Piece-Flow)
丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义
自働化(JIDOKA):高品质、低成本=高生产性
工序内造就质量
质量要在生产工序内制造出来
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完结
 标准化作业
 防错防呆技术
迅速对应异常
 什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?
 建立判断异常的标准
 对待异常的态度:自働化可以实现三不政策
 处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)
 防止再发及未然防止:5个Why
人的工作和机器的工作相分离:人不做机器的看守
 工具、机器、设备与人字边的自动化
自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可视化
可视化管理
 零部件、治具存放场所的标识管理
 最大最小量和先入先出控制
 生产管理看板
 目视管理的实例与水平
视频、案例分享
二、自动化&自働化
自动化、自动化的常见应用
自动化的历史、现在、将来
自働化的误区之一:自动化的设备
自働化的误区之二:设备的自働化
自働化与自动化的差异
 设计面的差异
 功能面的差异
 管理面的差异
自働化与低成本自动化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及设计的基本原则
自働化效果的评价方法
三、自働化改善的起点:浪费彻底消除与价值流识别
浪费的3种形态3M Loss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源 
浪费与价值、价值流动
价值流图:关注浪费、关注流程
生产流程优化:平准化生产与均衡化生产
作业改善(IE)与作业自働化
设备改善(TPM)与设备自働化
POKAYOKE(防错)与自働化
Poke Yoke 防呆装置设计
 防呆装置的目标与水平
 防呆设计的基本原则
 防呆设计的应用原理(防错原理Principles of Fool-proof:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理)
 防错的人机工程学
 防错的红牌条件
 防错装置的类型及实例
四、自働化(LCIA)的应用
加工的自働化:区别人工动作与机器动作
装配的自働化:
定位停止系统
 什么是定位停止系统
 实现定位停止的必要条件
 Andon板和呼叫灯
 定位停止系统的实施及案例
搬运的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
误动作防止系统与安全装置
 误防装置构造
 误动作防止系统
 案例:工序有遗漏,下工序无法运行
五、 生产线设备布置的自働化
生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
设备的MP设计
自働化机器设计的基本原则
 短而垂直的生产线布置
 复数整流的生产线布置
 作业容易的生产线布置
 一次生产一个的设备
 正面狭窄的设备
 物流容易的设备
 容易移动的设备
 有机动性的设备
 能快速开工的设备
 没有无驮(MUDA)的设备
 具转用性的设备
 不要巨舰大炮的设备
 能够停止的设备
 保全容易的设备
生产线自働化
扩展自働化:工序自働化(点)、生产线自働化(线)、工厂自働化(面)
六、 成功案例—自働化的实施(某电气生产线自働化改造设计)
产品的加工流程了解
传统生产线布置及弊端
改造步骤1:从平行生产线到垂直生产线
改造步骤2:从大流量到小流量
改造步骤3:从单线化到多线化
改造步骤4:从批量流到一个流One-Piece-flow
改造步骤5:盲肠化、一人化、无人化
七、 答疑