陈晓亮

资深精益生产管理咨询讲师

  • 精益生产咨询
  • 质量管理
  • 现场管理
  • 广州

    常驻地

  • 面议

    授课报价

  • 3795

    讲师指数

现代工业工程(IE实战技法训练)

现代工业工程(IE实战技法训练)

  • 热度

    122

课酬费用:

联系客服报价

在线咨询

讲师宝预约

课程大纲

第一部分:IE工业工程概述

1. IE工业工程定义

2. IE工业工程的目标

3. IE工业工程的功能

 规划

 设计

 评价

 创新

4. IE工业工程的意识

 成本和效率意识;

 问题和改革意识;

 工作简化和标准化意识;

 全局和整体意识;

 以人为中心的意识

5. 现代IE工业工程的八大研究方向


第二部分:工业工程之工作研究

1. 工作研究的范畴

 方法研究

 作业测定

2. 工作研究的实施步骤

3. 工作研究与工作标准


第三部分:工作研究之方法研究

1. 方法研究的定义和特点

2. 方法研究的改善范围

3. 方法研究的主要分析技术及层次

 程序分析

 作业分析

 动作分析

4. 现代IE方法研究技巧

 分析现状的5W1H法

 RCSE(半朵玫瑰)

 改善作业的3S法

 ABCDEF原则

 动作经济原则

 瓶颈管理(TOC)

 生产线平衡原则

 防错(POKAYOKE)

 动线(Movement Line)最短原则

5. 案例分析


第四部分:方法研究之程序分析

1. 程序分析定义

2. 程序分析的五个方面

 作业分析

 搬运分析

 检验分析

 储存分析

 等待分析

3. 程序分析之布局分析法

 分析重点:搬运分析

 关注重点:工厂布局

 案例分析

4. 程序分析之制造流程分析法

 分析重点:储存、等待分析

 关注重点:产品流程

 案例分析

5. 程序分析之工艺流程分析法

 分析重点:作业、检验分析

 关注重点:工艺流程

 案例分析

6. 作业流程分析实例研讨


第五部分:方法研究之作业分析

1. 作业分析的定义

2. 作业分析的分类

 人机作业分析

 联合作业分析

 双手作业分析

3. 作业分析之人机作业分析

 人机作业分析定义及特征

 人机作业图

 人机作业图案例

4. 作业分析之联合作业分析

 联合作业分析定义及特征

 联合作业图

 联合作业图案例

5. 作业分析之双手作业分析

 双手作业分析定义及特征

 双手作业图

 双手作业图案例


第六部分:方法研究之动作分析

1. 动作分析的定义

2. 动作分析的种类和特征

3. 动素分析

4. 动素性质划分

5. 动作经济原则

 动作经济原则概述

 动作经济的四项原则

6. 动作经济原则之减少动作数量

7. 动作经济原则之双手同时动作

8. 动作经济原则之缩短动作距离

9. 动作经济原则之轻快动作

10. 动作经济原则应用

11. 动作经济原则应用练习


第七部分:工作研究之作业测定

1. 制造时间的组成

2. 作业测定的定义和目的

3. 作业测定的方法

4. 时间研究的八大步骤

5. 标准工时

 何谓标准工时

 标准工时的构成要素

 设定标准工时方法---秒表法

 观测前的准备的6大要点

 工时观测的10步流程

 作业要素划分技巧

 秒表的读取方法

 观察动作记录时间技巧

 记录工时的要点

 作业要素的纯作业时间计算

 纯工时的记录

 作业循环周期产生的基准

 异常值判断的基准

 宽余时间分类

6. 标准工时汇总图


第八部分:工业工程之生产线平衡

1. 生产线平衡的定义

2. 生产线平衡的案例分析

3. 生产线平衡率的计算

4. 影响生产线平衡的因素

5. 生产线平衡的改善方法及原则

6. 案例分析

 案例一

 案例二

 案例讨论


第九部分:工业工程之搬运布局

1. 搬运改善的目标

2. 搬运分析

3. 搬运改善的着眼点

4. 搬运注意事项

5. 搬运活性指标

6. 从搬运改善到布局改善

7. 追求布局最优化目的

8. 布局设计与改善的四种形态

9. 四种布局类型比较

10. 布局分析工具-接近相互关联法

11. 布局案例分析

12. 案例分析讨论:如何搬运?如何布局?


第十部分:防错(POKAYOKE)

1. 防错的定义

2. 防错的十大原理

 断根原理

 保险原理

 自动原理

 相符原理

 顺序原理

 隔离原理

 复制原理

 层别原理

 警告原理

 缓和原理

3. 防错装置的类型(案例)