课程大纲

第一模块质量竞争与零缺陷的产生

(一)丰田召回门事件剖析与反思

(二)世界质量管理发展阶段与新趋势

(三)中国企业质量管理面临的新挑战

(四)竞争环境下对“质量管理”的新定义

(五)零缺陷的土壤：精益生产与七“零”目标

(六)零缺陷的外部要求:供应链管理与企业竞争

(七)零缺陷的理论体系－克劳士比零缺陷管理哲学

(八)企业案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求

(九)企业案例深度剖析：知名企业对供应商零缺陷具体要求

(十)零缺陷与ISO9000、TQM，6Sigma联系与区别第二模块零缺陷心智模式与企业文化再造

(一)企业面临的零缺陷困惑

(二)理念与心智差距：“差不多文化”的恶果

(三)理念宣导：美国空军使用的降落伞如何做到零缺陷

(四)理念宣导：海尔零缺陷品牌战略之路

(五)零缺陷不是唱高调：第一次就把事情做对

(六)质量就是符合要求，信守诚诺

(七)预防产生质量

(八)质量免费：但要学会用金钱衡量不符合的代价-

(九)管理者缺陷VS操作者缺陷

(十)两大关键之一：领导变革与管理承诺

(十一)两大关键之二：以人为本，全员参与的机制与形式

(十二)经理、主管质量工作指南

(十三)案例：某集团公司零缺陷文化策划

第三模块：生产现场零缺陷八大支柱

(一)零缺陷运行系统的过程模式

(二)支柱一：一个中心：围绕“谁”

(三)支柱二：二“善”方针：目标方向

(四)支柱三：三No做法：落实全员

(五)支柱四：4M因素：管控要素

(六)支柱五：5S环境：夯实基础

(七)支柱六：六何法：精准描述

(八)支柱七：七大QC工具：全员使用

(九)支柱八：8D解决问题纠正预防

第四模块产品过程零缺陷六大工具

(一)识别顾客要求的工具：QFD应用

(二)产品质量先期策划工具：APQP应用

(三)潜在失效模式与后果分析工具：FMEA应用

(四)产品与过程质量控制工具：QCP应用

(五)预防使不做错的工具：Fool-Proofing防呆应用