“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：  

 ◇如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇如何提高备料准确率？ 

◇如何减少呆滞物料？ 

◇如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……    

 这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！ 

【课程背景】

 ◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ 

◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 

【课程目标】 

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

 ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 

【课程内容】　

第一部分：PMC改善

1、当前严峻国际、国内环境形势分析；

2、生产物料管理面临的共同难题；

3、PMC概念

4、生管的工作职责

5、PMC基本运作流程

6、PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

1、库存的浪费

2、过量生产的浪费

3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费

5、等待的浪费

6、动作的浪费

7、产品不良、返工返修的浪费

8、管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

Ø 生产管理的原理；Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 

2、产能与生产负荷分析

Ø 产能的概念；

Ø 决定产能的要素；

Ø 如何分析人力负荷；

Ø 如何分析机器负荷； 

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

Ø  生产布局改善；

Ø  一个流生产；

Ø  单元式生产、U型布局；

Ø  生产线平衡分析

Ø  个别效率、整体效率

Ø  消除生产瓶颈—木桶原理

Ø  工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

Ø  工序作业改善的ECSR原则；

4、生产计划概念、类型与制订要领

Ø  生产计划的概念；

Ø   生产计划的内容；

Ø   生产计划编排的要素；

Ø   生产排程常见的问题

Ø   生产计划排程的优先原则；

Ø   生产计划制订的流程；

Ø  生产计划进度延误的原因与对策

Ø  生产准备工作内容；

5、生产过程控制与异常协调

Ø  生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø  影响生产进度落后的要素；

Ø  生产进度落后的改善措施；

Ø  生产异常的发现、反馈与处理；

6、急单插单的解决技巧7、产销失调的解决对策

Ø  交期延误的原因；

Ø  交期延误改善对策；

Ø  定期产销协调会议； 

第四部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

Ø  认识采购、生产、仓储物流过程

Ø  物料控制的精髓是“三不”原则

Ø  物料管理的目标；

Ø  物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

Ø  JIT准时化物料配送

Ø  定量采购方式

Ø  定期采购方式

Ø   安全库存VS最高库存VS最低库存

Ø  订购前置时间与订购点策略

Ø   经济订购批量（EOQ）

Ø   瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

4、精益库存管理

Ø  库存的概念；

Ø  库存的优点与坏处；

Ø  库存管理的目标

Ø  周转率与周转天数；

Ø   不良库存发生的原因与对策；

Ø  库存ABC管理方法；

Ø  VMI-供应商管理库存；

Ø  库存盘点；

Ø  呆滞料管理；

Ø    物料入库、出库、存储管理的流程；

Ø  仓库安全管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

Ø         时间管理

Ø         PMC应掌握的管理工具

1.       5W1H方法

2.       4M1E（人、机、料、法、环）

3.       目标的Smart法则（聪明法则）

4.       PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

5.       80/20法则（要事第一）

6.       尽善尽美,改善无止境