精益生产管理 班组建设专家
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84天授课年限
24年制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7s现场管理。本课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤,以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行7s, ...
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第一部分:7s简介
1.7s起源与发展
2.7s推行成功的关键
3.7s与其他管理模式的关系
第二部分: 7s实施的重要性
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2.你更喜欢谁?问什么?
3.企业需不需要化妆?为什么?
4.第一印象效应与晕轮效应
5.7s的七大效能
6.心灵的震撼:7s不善带来的视觉效应(不良图片展播)
7.蝴蝶效应
8.7s不善造成的八大浪费
9.优秀企业7s现场实例
第三部分:7s推行过程
1.整理推进的原则方法和实施步骤
2.整顿推进的原则方法和实施步骤
3.清扫推进的原则方法和实施步骤
4.清洁推进的原则方法和实施步骤
5.素养推进的原则方法和实施步骤
6.节约推进的原则方法和实施步骤
7.安全推进的原则方法和实施步骤
第四部分:如何建立有效的7s管理系统
1.如何制订5s管理推行手册
2.推行5s+2s成功的条件
3.建立全员参与和持续推进文化
第五部分:目视管理与看板管理
1.目视管理需要带来的五种视觉效果
2.从目视管理的定义看目视管理的方法
3.目视管理在日常生活中的运用
4.目视管理带来的五大效果
5.目视管理的技法介绍
6.目视管理的技巧与案
7.目视管理工具的使用
8.四类看板的使用方式
9. 看板的颜色管理等
第六部分 7s推的技巧与方法
1.7s推行在方法失败的十大原因
---破窗效应,贝尔效应
---执行力不强的三大表现
---执行力不佳的八个原因
---7s推行规程中常见的七大托辞
3.推行7s成功的十大条件
4.7s推行的七大步骤与八大要诀
5.7s高效执行力“十字诀”
6.改善的十四个精神原则
7.7s推行在观念上的五大错误认知
8.企业如何维护与改善
学员好评率 96%
黑玫瑰
这次课程理论和操作相结合,能够针对客户量身定做课程,挖掘客户的真正需求,采用引导和案例进行教学
通过学习《《班组长现场执行力》》课程评价
2022-03-10
Emily
老师是一个不可多得的好教师,很复杂的问题他能用很通俗易懂,语言讲清楚,使我们的信号系统这门课学地相当轻松,学习成绩得到了较大的提高。
通过学习《班组长--从技术到管理》课程评价
2022-03-01
晟堂
老师的笑容如皎洁的月光让人感到亲切,十分清晰易懂,能将工作中经常遇到的问题,提供另一个角度的解决办法
通过学习《《现场管理和改善6S技能培训》》课程评价
2022-02-28
Eric Fu
讲解精辟重点突出善于调动学生积极性。课堂气氛很好。这样可以增强课堂气氛,使教学效果更加显著
通过学习《《5M1E分析法》》课程评价
2022-02-27
永远开心
教师的知识渊博,教学在书面浅显知识的基础上,进一步扩大了教学的知识的深度。
通过学习《沟通秘诀-报联商》课程评价
2022-02-27
泰达钢化厂,徐振球
老师是一个不可多得的好教师。注意启发和调动学生的积极性,课堂气氛较为活跃,课堂内容充实,简单明了,使学生能够轻轻松松掌握知识。
通过学习《安全生产管理 》课程评价
2022-02-26
思思
老师课程引经据典,听了课程茅塞顿开,喜欢老师的课程,思路清晰,内容浅显易懂,非常方便理解记忆,告别理论说教、亲历案例分享、老师设计的案例很鲜活,太受用了。
通过学习《班组长生产管理能力提升》课程评价
2022-02-26
小姐姐姓张
明确条理的逻辑思维,善于引导学员相互中间的合作,促进沟通,加强团队力量的发挥,不知不觉课程就结束了,感谢。
通过学习《安全生产管理 》课程评价
2022-02-25
:平安是福
课堂气氛轻松、活跃,积极激发学习兴趣。课程设置合理,知识深度合适,实际操作多,教学效果好,能很好地启发驱动思维。
通过学习《“品管圈”QCC活动辅导训练》课程评价
2022-02-25
不忘初心
讲师台风稳健,面对学员在工作中常遇到的各种棘手问题,从容给出成熟、系统的解决方法。全情演练!精彩展示!全面提升学员的授课综合技能及实战水平。
通过学习《《安全生产管理》》课程评价
2022-02-25
王延臣老师:文山马关云锡锌铟冶炼有限公司《设备预防性维护体系优化与技术提升培训》圆满交付
在生产车间中班组长有着非常重要的作用,向上传达团队的想法和工作进度,向下沟通上级领导的战略方向,和规划,管理和帮助员工正确的生产流程,及时纠正员工的错误的生产方式。
精益生产的目的是减少成本,精简流程以达到低成本高效益的产品,成本控制能力成为企业的基础或者核心竞争力。
精益生产模式以流水线形式生产大批量、少品种的产品,以规模效应带动成本降低,并由此带来价上的竞争力。
人才永远是企业发展的核心竞争力,所以人才建设非常的重要,OJT即是在职培训(On job training)又称为“现在工作培训”。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。不仅会收获一个整洁的工作现场,还能是生产现场有序、把各自浪费降到最低,员工的素质也得到了改善。
很多学员对质量这个概念没有清晰的认知,它是通过过程的改善提高产品出一致性,减少返工和错误,减少劳动力的浪费,机器的运作时间和原材料,从而以较少的努力增加产出。
再一次走进中国电子集团,通过线上讲授《精益生产技术体系解折》,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
时长:2-3天
时长:2天
时长:2天
时长:1天
时长:2天
王延臣老师:文山马关云锡锌铟冶炼有限公司《设备预防性维护体系优化与技术提升培训》圆满交付
2023-03-13 16:58
2022-06-28 10:54
2022-06-17 10:00
王延臣讲师:国网青海省电力公司《金牌班组长管理技能提升》第一期圆满结束
2022-04-18 09:41