宋志军

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全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲

全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲

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课程大纲

全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲
主讲:宋志军
课程说明:
全面质量管理目的就是—个:从根源处控制质量.
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?
TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果?
宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家:
l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键;
2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么;
3、如何彻底解决问题,保证重复的事故不再重复出现。
没有照本宣科的解释与说明,只有真正用起来的思维与方法,您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程,为您开启—扇质量管理的新大门!
课程时间:2天/12H
课程大纲:
第一章、TQM的准备知识
1、质量重要吗?——中/日/德三国产品质量的对比与分析
2、讨论:什么是质量?
3、案例;海尔对质量的认识
4、讨论:提升客户满意度的关键
5、案例:丰田对客户满意度的测量方式
6、质量管理发展的历史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源与发展过程
9、案例;某集团公司对品质的追求
第二章、标准化作业-TQM实施的基础
1、体会做好质量管理必须回答的二个问题:
产品质量的好坏受什么因素影响?
如何让这些影响因素受控?
2、标准化的定义与难点
3、形式上标准化的三大危害
4、实现真正标准化的三大路径
5、案例:丰田导入TQM的时机与目的
6、检验标准化实施况状的方式要点
7、案例:某小家电工厂的品质管理标准化清单节选
第三章、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)
1、中国工厂中对待问题态度的共性分析
2、案例:丰田对待问题的态度
3、日本能效协会对问题的定义与分类
4、体会:描述问题的习惯
5、个案与系统问题描述的三要素
6、数字说话,科学直观——旧QC七大手法的应用介绍
7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析
8、案例;某500强中国工厂的问题分析模板展示
9、开好品质异常分析会的难点与出路
10、有效分析问题的四个习惯
第四章、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2)
l、生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具:
IS09000内部稽核机制与到真正的检查
过程控制规划表与目视化
SPC与客户动态分析
3、真正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴
FMEA与产品质量档案
DOE/QFD/PPAP与防呆
3、体会;四川桑枣中学给我们的启示
第五章、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点
l、先明确一点:品质与效率、成本真的矛盾吗?
2、TQM实施的目的与原则
3、TQM实施的组织机构与步骤
4、TQM活动定标定果的方式与方法
5、案例;某外资工厂TQM推行计划
6、案例;丰日持续改善的阶梯
7、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
质量管理小组
8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷/6σ的对比分析


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