龚举成

实战派精益生产专家

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“PMC-生产计划与物料管理”

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课程大纲

第一部分:PMC改善
 当前严峻国际、国内环境形势分析
 生产物料管理面临的共同难题
 PMC概念
 生管的工作职责
 PMC基本运作流程
 PMC工作目标
第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费
 库存的浪费
 过量生产的浪费
 搬运的浪费
 作业本身的浪费
 等待的浪费
 动作的浪费
 产品不良、返工返修的浪费
 管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制:
1、生产类型、特点与对策
 生产管理的原理;
 生产类型(存货生产型、订单生产型);
2、产能与生产负荷分析
 产能的概念;
 决定产能的要素;
 如何分析人力负荷;
 如何分析机器负荷; 
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
 生产布局改善;
 一个流生产;
 单元式生产、U型布局;
 生产线平衡分析
 个别效率、整体效率
 消除生产瓶颈—木桶原理
 工时测定分析(节拍时间、标准时间);
 工序作业改善的ECSR原则;
4、生产计划概念、类型与制订要领
 生产计划的概念;
 生产计划的内容;
 生产计划编排的要素;
 生产排程常见的问题
 生产计划排程的优先原则;
 生产计划制订的流程;
 生产计划进度延误的原因与对策
 生产准备工作内容; 
5、生产过程控制与异常协调
 生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
 影响生产进度落后的要素;
 生产进度落后的改善措施;
 生产异常的发现、反馈与处理;
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
 交期延误的原因;
 交期延误改善对策;
 定期产销协调会议;
第四部分:物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
 认识采购、生产、仓储物流过程
 物料控制的精髓是“三不”原则
 物料管理的目标;
 物料管理主要内容;
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
 JIT准时化物料配送
 定量采购方式
 定期采购方式
 安全库存VS最高库存VS最低库存
 订购前置时间与订购点策略
 经济订购批量(EOQ)
 瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
4、精益库存管理
 库存的概念;
 库存的优点与坏处;
 库存管理的目标
 周转率与周转天数;
 不良库存发生的原因与对策;
 库存ABC管理方法;
 VMI-供应商管理库存;
 库存盘点;
 呆滞料管理;
 物料入库、出库、存储管理的流程;
 仓库安全管理
第五部分:PMC综合管理能力提升
 时间管理
 PMC应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E(人、机、料、法、环)
3. 目标的Smart法则(聪明法则)
4. PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
5. 80/20法则(要事第一)
6. 尽善尽美,改善无止境  

 

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  • 紫罗兰

    专业、实用性强,授课思路清晰,逻辑严密;授课方式深入浅出,易于接受和理解;课堂氛围活跃、互动性强。

    通过学习《“PMC-生产计划与物料管理”》课程评价

    2021-05-26


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