陈景华

生产管理与企业管理

  • 规范化管理
  • 常驻城市

    广州
  • 授课报价

    18000元
  • 讲师指数

    5
“企业运营改善与精益化管理”高层精英班

“企业运营改善与精益化管理”高层精英班

“企业运营改善与精益化管理”高层精英班 ...

  • 课酬费用

    18000元/天

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针对行业

通用

培训对象

老板、总经理/副总经理、生产/品质/工程/人事等部门总监、经理/厂长。

课程大纲


课程背景:

当今服装、皮具、纺织企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨,员工难招、人员不稳定、不好管理,客人压价、质量挑剔、多种少量、接单难,利润不断萎缩等一系列问题;身为企业的老总和高层为此忧心忡忡而烦脑,但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。

思路决定出路,成功与失败都源于选择,怎样的选择就有怎样的结果。

抓住机遇,及时改善与调整,强化企业内部管理,练就内功,由粗放管理走向精细化管理,朝着高效率,高品质、低成本的方向坚定地走下去,定能走出企业明日的辉煌。

服装、皮具、纺织、鞋帽企业,普遍面临和迫切需要解决的问题:

1、公司组织架构不明确,职责划分不清;未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。

2、多数管理人员素质不高,还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法,往往只凭经验和感觉,因此在管理思路/观念、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。

3、高素质管理人员难以招聘或留任,普通员工亦出现“用工荒”,员工的心态和责任意识较差,没有归宿感和主人意识。

4、 沟通是服装行业最薄弱最要命的环节,由于管理人员“本位主义”思想严重,以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍,推诿扯皮和小帮派运作成风,导致工作难以协调配合。

5、执行力是这个行业的老大难,大多管理人员虽知现象,却不知根源所在;殊不知没有明确的分工与责任到人,没有完善的制度与流程,没有上行那有下效,没有跟进与奖罚,那里会有好的执行力。

6、品质意识淡薄,不知如何着手管好品质,事前、事中、事后控制漏洞太多,导致返工经常性发生,不但满足不了客户对质量的要求,还严重影响效率与交期。

7、大多服装企业还采用传统的生产方式(经验所致),技术与管理落后,采用人海战术,导致效率低下;精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白。

8、现场管理混乱,乱摆乱放、地上垃圾到处可见,生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见,常常为赶货期而疲于奔命。

9、过程浪费及损耗没有得到有效控制,造成大量的物料及人工浪费,导致生产和管理成本居高不下。

10、该是炼内功的时候了,以往的粗放时代已经过去了。必须从以往的单纯注重销售---转向提升内部管理与销售相结合的轨道上来;不断提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品竟争力,才是最终出路。

课程提纲:

第一部分、当今服装/皮具/纺织/鞋帽企业面临的压力与挑战

1、当今服装企业面临的问题、困境与压力

2、沿海发达地区服装企业的出路在那里?

3、“被逼改变”还是“主动转变”

4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变

案例分析与研讨

第二部分、全面理解和推行精益化管理

1、 传统运营与制造模式存在的弊端

2、精益生产的思想精髓---提升效率、消除浪费

3、精益生产的特征与作用

4、丰田精益生产模式在服装企业的成功运用

5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M

6、服装企业实施精益生产的必要性和迫切性。

案例分析与研讨

第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能

1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别

2、如何合理设置部门与关键岗位

3、如何充分发挥它们的功能与效果

4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利,特别是灰色地带与部门接口

5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。

案例分析与研讨

第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程

1、制度与运作流程是企业运作的根基,就象房屋的基石

2、如何制定公司级制度与运作流程?展示详解

3、如何制定部门级制度与运作流程?展示详解

4、如何制定岗位操作流程?展示详解

5、制度与流程如何做实用性、可操性、高效性与人性化

6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突

7、如何预防制度与流程变成墙上的装饰品,无法执行

案例分析与研讨

第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理

1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才

2、大多服装企业没有真正意义上的人力资源部门,只起到简单的人事功能。

3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划

4、如何建立关键岗位胜任能力模型

5、如何制定合理的绩效考核,做到能者上庸者下

6、缺什么补什么,如何制定合理的培训计划

7、如何制定切合企业实际的员工激励计划

8、如何创建良好的企业氛围与文化

案例分析与研讨

第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行

1、执行不力是服装企业的重症之一

2、执行力——从规划到结果的推进器

3、为什么执行不力,究竟原因何在?

4、执行不力的十大原因

5、观念、态度如何改变

6、能力水平如何提升

7、制度、流程如何确保

8、监督、奖惩如何落到实处

9、中高层干部面对执行力的五大态度

10、职业意识、商业人格

11、结果与任务

12、如何提升自己的执行力?

13、如何贯切与检查下属的执行力?

14、如何打造企业团队的执行力

15、执行实用工具YAYC制度

案例分析与研讨

第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通

1、有效沟通是高效执行之保证

2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派在企业泛滥

3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析

4、沟通中信息渠道如何建立与传递

5、沟通中那些制度与流程必须建立

6、沟通中员工的意识、心态、能力、技巧如何培训与提高

7、良好沟通氛围如何来营造

8、如何消除或减少组织中的种种内耗

9、有效处理冲突的六大方法与技巧

10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓)

案例分析与研讨

第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升

1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程中

2、品质保证机制的健全、完善与有效运行

3、品质管理事前、事中、事后如何来把控

4、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制

5、出现品质异常时如何来处理

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议如何开展才更加有效

8、如何加强部门之间的配合来提升品质

9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生

10、如何做到高品质、高效率与低成本

11、品质数据的收集与QC七大手法运用

案例分析与研讨

第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用

1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式,更是一种管理思想,一种管理原则。

2、精益生产与传统生产的差异

3、现代制造企业的价值困惑

4、识别增值与非增值

▲ 常见的十六种浪费

▲ 看不见的浪费

5、精益生产和IE工程之应用:

精益布局改善、物流改善、搬运改善、库存改善、生产流程改善、

产品换线改善、效率改善、品质改善、成本改善、人员素质改善、

6、服装企业精益生产成功案例分享(大量图片及详解)

第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理

1、当今服装企业用工环境之分析

2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析

3、如何破解招工难之困惑

4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象

5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断

6、如何对新一代员工进行培养与辅导

7、如何对新一代员工进行沟通与激励

8、如何营造良好的企业文化凝集人心

9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体

案例分析与研讨


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