陈景华

生产管理与企业管理

  • 规范化管理
  • 常驻城市

    广州
  • 授课报价

    18000元
  • 讲师指数

    5
工厂全面成本降低与管理

工厂全面成本降低与管理

工厂全面成本降低与管理 ...

  • 课酬费用

    18000元/天

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课程大纲

针对行业

加工制造

培训对象

制造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与此相关的人士。

课程大纲


全球经济举步维艰,市场竟争越来越恶烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是通货膨胀和用工成本表现更为特出;同时企业承担的社会责任越来越重,导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀!!!
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。
痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了。
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,谁就有资本坚持和发展下去。


课程大纲
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本?
5、如何识别可控与不可控成本?
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨


第二部分、如何构建企业成本管理‘整体像’
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购与物流如何做到最大限度的降低成本
4、库存与材料损耗如何降到最低限度
5、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
7、如何提升产品质量降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将产品成本降下来
9、如何管控和减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨


第三部分、会卖不如会买---如何构建双赢的供应链关系
1、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
2、全球供应链的演变
3、标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购与成本管理
5、供应商定价策略分析
6、如何协作供应商降低低成本---案例分析
7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
8、采购过程控制
9、正确考核采购人员
10、正确考核供应商
案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享


第四部分、库存、材料损耗、与内部物流运作成本
1、库存是万恶之首---正在呑食企业的利润
2、如何平衡库存与生产所需和市场需求之间的关系
3、导致库存的原因分析---互动分享
4、计划、采购、仓库如何协作---案例分析
5、库存控制的五种模型---案例分析
6、如何提高库存周转率ITO---案例分析
7、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
8、顺德某家电企业生产过程物料损耗控制模式
9、中山某五金制品企业物料计划、采购、发放、生产控制、补料控制方式。
10、如何降低企业内部物流运作成本
11、如何采用生产的同步化、均衡化减少物流运营成本---案例分析
12、领料、送料、配送利弊分析---案例分析
13、企业内部如何开展和实施物料配送业务---案例分析
案例分析与研讨


第五部分、生产现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1)、如何降低材料损耗之浪费
2)、如何减少机器维修与停工之浪费
3)、如何减少超量生产之浪费
4)、如何减少各种搬运之浪费
5)、如何减少不良品之浪费
6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7)、如何减少生产过程各种等待之浪费
8)、如何减少人员与低效之浪费.
9)、如何减少事后管理之浪费
10)、如何减少管理工作中的八大浪费
案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费


第六部分、生产现场提升效率与降低成本的十二把利器
500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、4M方法寻找浪费
11、标准化与可视化管理
12、如何压缩生产周期,加快物料周转与提升交货率。
案例分析与研讨


第七部分、如何提升产品质量降低质量成本
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例分析与研讨


第八部分、如何在产品设计阶段就将产品成本降下来
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨


第九部分:营造全员成本改善文化
1、如何将成本意识灌输到每一位员工
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法宝
2、如何将成本管控落到实处---案例分析



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