第一章．生产主管的角色认知

1．卓越生产现场管理的概念

2．生产主管的地位和使命 

3．生产主管的职责和任务
    4．生产主管的素质要求

5．从员工到生产主管角色的转变

6．从技术型人才到管理型人才

案例分享:干作业员“活”的刘主管

第二章．生产主管的一日管理

1．班前要准备的事情

①.高效率早会的实施 

②.车间生产计划的制定与掌控

③.班前准备的6项关键要素

案例分享:《班前准备查检表》
    2．班中要控制的事情

①.重点监控“生产过程七要素”

②.班中控制的6项关键点

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.交接班管理常见的问题

⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则

案例研讨:忙乱的李主管

实例分享:《生产日清控制标准表》

第三章．生产现场标准化管理

1．生产标准化的定义和意义

2．生产作业方法标准化

案例分析:标准化的作用与意义?

3．生产作业动作标准化

4. 生产作业质量标准化

5．生产标准化管理的推动

问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

第四章．生产现场5S管理实战

1．中日企业现场管理的差距

2．5S打造世界一流现场的“5化”管理

3．5个S的实施内容和步骤

案例分析:推行5S，其实只需要做哪几个S？ 

4．5S有效推行长久维持的关键

问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为

5．实施5S生产主管的职责和任务

第五章.卓越现场的品质管控 

1．员工质量意识再造和培育 

2．质量意识的五个误区 

质量测试: 质量意识十大意识测试

3．品质管理的八大控制方法 

4．现场品质管理的基本要素 

5．解决制程品质不良的四大对策

案例分析:四大对策如何运用？

第六章. 生产设备与工具管理（TPM）

1．企业管理为何要实施TPM

2．TPM活动的八大支柱

3．车间班组TPM管理的思想和目标

4．设备“三位一体”的点检与保养制度

5．车间班组设备管理的目视化技巧

6．有效排除设备管理的六大损失

案例分析:设备总效率是多少?

7．工具管理原则

第七章．生产现场成本控制

1．生产现场员工成本意识的建立

案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益

2．生产现场成本的组成结构

3．生产管理中的七大浪费 

4．降低生产现场人工成本的方法

问题研讨:如何降低人工浪费?

5．降低生产现场材料损耗成本的方法

问题研讨:如何降低材料浪费?

第八章．生产问题分析与解决

1．生产问题的定义和种类

2. 怎样准确描述已知问题

3. 生产现场常见的异常问题

4. 5WHY寻找问题的根本原因

案例分析: 小王上班迟到了

5.车间班组常见问题的解决模式

第九章．生产现场安全管理

1．生产主管对安全管理的责任

2．安全事故等级金字塔

3．安全事故发生的原因

4．安全预知事故训练4阶段法

情境模拟:现场危险预知训练

5. 潜在安全危害因素调查分析

第十章．车间员工教导与培育

1．生产主管教导能力的重要作用

2．生产主管教导员工的正确理念

3．生产主管常犯的错误教导方法

角色演练:错误教导方式模拟示范

4．教导中的激励、鼓励技巧

5.车间多技能工训练的操作步骤

第十一章．有效沟通,高效协调

1．沟通的意义与协调的重要性 

2．沟通中看、听、问、说的技巧

3．沟通的类型与沟通的步骤

4．沟通的过程与沟通的障碍

案例分析:沟通案-小张和王经理的对话

第十二章．激励员工,提升士气

1．员工缺乏干劲的主要原因

2．激励员工士气的重要原理

3．激励员工应做好的4件事情

4．正确运用“正激励”与“负激励”

角色演练:正确赞美员工的方式

角色演练:有效批评员工的技巧

5．生产主管激励员工要注意的事项

第十三章．带好下属,留住下属

1．生产主管如何树立自己的威信

2．生产主管带好员工的艺术

3．生产主管正确用人的原则和诀窍

4．生产主管如何管好问题型员工

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:如何带好有“背景”的员工

5．有效做好新进员工的管理

案例分析:新员工流动原因及防范措施

案例分析:老员工流动原因及防范措施

第十四章．做好下属,辅助上司

1．与上司处理好关系的原则 

2．冷静应对上司的批评

3．养成从“汇报”到“回报”的习惯

4．如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨:如何对上司说“不”？

5．做好下属应该注意的事项

第十五章．课程总结与课后布置作业